Succesvolle toepassingen in de verpakkingsindustrie volgens de vereisten

Omdat vooral zuivelproducten erg gevoelig zijn, stellen deze systemen van miromatic voor het aseptisch afvullen van yoghurt de hoogste hygiënenormen. Onze opslagtechnologie wordt minstens dagelijks blootgesteld aan reiniging (hete stoom, hoge druk, chemische middelen).

In deze fabriek worden melkpakken gevouwen, gelijmd, gevuld, gesteriliseerd en verzegeld. De lagers moeten bestand zijn tegen ontsmettingsmiddelen en hoge temperaturen. Dit werd bereikt door gebruik te maken van drylin® lineaire geleidingen en iglidur® lagers.

In brouwerijinstallaties voor de productie van bier moeten de gebruikte lageronderdelen voldoen aan verschillende eisen, zoals hoge temperaturen. De klant vertrouwt op glijlagers gemaakt van het FDA-conforme hogetemperatuurmateriaal iglidur® A500 om de messen voor het snijden van de gebruikte granen te ondersteunen.

Deze terugtrekster van Krones werkt in de buurt van de aseptische flessenvuller. De lagerbussen, die soms in de houder van de kamer zijn geïnstalleerd, zijn bestand tegen een luchtvochtigheid van 90 tot 100%, temperaturen tot 95 °C en agressieve reinigingsmiddelen en hete stoom.

In het gebied van de inkjetprintkoppen van deze verpakkingseenheid leidde poederafzetting tot vroege tekenen van slijtage op de lineaire lagers en de smering liet het afweten. Sindsdien zijn de lineaire lagers overgenomen door de volledig smeer- en onderhoudsvrije drylin® lagertechnologie.

Toen transportrollen in deze kartonneermachine werden opgeslagen, plakten de metalen rollen aan elkaar door de lijm die werd gebruikt om ze af te dichten. Door het gebruik van glijlagers van hoogwaardige polymeren behoorde dit probleem tot het verleden.

Bij het afvullen van dranken werden de glijfolies in de lineaire slag van deze afdeeleenheid volledig bedekt. Voor nog meer hygiëne werden deze vervangen door speciale drylin® lagers, die een speciale ruwe structuur hebben op de buiten- en binnenwanden. Hierdoor worden de lagers volledig gewassen.

Deze snijsystemen van Schiwa werken in de worst-, ham- en kaasindustrie. De geleiding van de kabel naar de grijpers, die het product naar het snijblad leiden, werd gerealiseerd met FDA-conforme energiekettingen die voldoen aan het veeleisende hygiëneconcept van de fabrikant.

Elke champignon met de hand oogsten, snijden en verpakken? Wat niet ongewoon is in de champignonindustrie zal veranderen met het halfautomatische oogstsysteem van Axis Technology. Met stoomsterilisatie op 80 °C en TH3-energiekettingen in hygiënisch ontwerp kunnen kabels veilig worden geleid.

De opslagtechnologie die hier werd gebruikt om vlees te transporteren was niet smeringsvrij en niet hygiënisch. Daarom werd deze vervangen door lineaire lagers en mesrandrollen, die volledig smeervrij zijn en productverontreiniging voorkomen.

In brouwerijinstallaties voor de productie van bier moeten de gebruikte lageronderdelen voldoen aan verschillende eisen, zoals hoge temperaturen. De klant vertrouwt op glijlagers gemaakt van het FDA-conforme hogetemperatuurmateriaal iglidur® A500 om de messen voor het snijden van de gebruikte granen te ondersteunen.

iglidur® J en speciale glijlagers worden gebruikt in dit verwarmingssysteem met twee gangen in rekblaasmachines voor het spuitgieten van flessen. Ze maken de lagering mogelijk van de opspandoorns waarop de flessen door het systeem bewegen, bij 60 °C gedurende de hele tijd en in continu bedrijf.

Deze flessenvuller van Krones werkt met een nieuwe spuitgietgrijper, die omsteltijden en dus kostbare tijd bespaart. De grijpers zijn namelijk ontworpen voor verschillende flesvormen en -maten. Dankzij het nieuwe iglidur® X materiaal zijn de ingebouwde glijlagers duurzaam bij continu gebruik en geschikt voor chemische reiniging.

Voor deze krachtige snijmachine werden verschillende glijlagers vanwege de hoge dynamiek en snelle bewegingen maandenlang door de fabrikant zelf getest op slijtage en levensduur. Vandaag bewijzen de drylin® lineaire lagers en de iglidur® glijlagers hier hun nut, ook in het toeleveringssysteem.

Dit vulsysteem voor dunne tot viskeuze stoffen werkt snel en nauwkeurig dankzij de vele gelagerde producten in de bekerautomaat, het vullen en doseren, het aanbrengen en sluiten van het deksel en het etiketteren en uitwerpen. Er kan tot 4.080 liter per uur worden afgevuld in maximaal 14.400 bekers.

In deze continu werkende afvullijnen voor dranken worden tot 66.000 flessen per uur doorgevoerd. Voor dit hoge productiebereik werden nieuwe tweecomponenten kunststof rollen voor de klemster ontwikkeld, die de stilstandtijd bijna hebben verdubbeld.

Deze allround verpakkingslijn van Krones AG vestigde een nieuw snelheidsrecord door 20 verpakkingen per minuut meer te verwerken dan zijn voorganger. Er worden bijzonder slijtvaste mesrandrollen gebruikt in de bandafbuiging van de transportbanden.

De Innokeg AF-C Transversal van KHS kan niet-retourbare en retourvaten inspecteren, reinigen en afvullen - met een capaciteit tot 700 vaten per uur. Een twee meter lange tandriemas in de transporttechnologie zorgt voor een permanent betrouwbaar transport.

De machines voor het volautomatisch ontkurken of losdraaien van de doppen van statiegeldflessen van Rink GmbH & Co. KG worden intensief gebruikt. Ze werken met een snelheid tot 60.000 flessen per uur. Lineaire en roterende lagers houden zich hier staande in continu bedrijf.

Nauwkeurige formaataanpassing om transportbanden snel om te zetten voor verschillende verpakkingsformaten. Het bedrijf I.B.srl werd geconfronteerd met de automatisering van zijn transportbandtechnologie. Vandaag vertrouwt het bedrijf op Apiro® reductoren in combinatie met drylin® lineaire modules en gemotoriseerde sleden. Ze maken een 100% onderhouds- en smeervrije afstelling mogelijk.

Naast glijlagers, draaikranslagers, kabelrups® en tandwielkastoplossingen vertrouwen inspectiesystemen van Krones zoals de Linatronic 735 ook op lineaire assen voor formaataanpassing. Bijvoorbeeld voor bewegende camerasystemen om flessen te controleren op breuk of verontreiniging of in het afkeursysteem voor ongewenste flessen.

Het compacte vulsysteem "InnoPET TriBlock" van KHS kan worden gebruikt voor het produceren, vullen en etiketteren van PET-flessen. Naast een groot aantal smeer- en onderhoudsvrije glij-, lineaire en kogellagers wordt de hele 600 kg zware etiketteermodule aangepast door middel van een speciaal ontworpen lineaire spindelas.

LAD GmbH ontwikkelt absorberende inlegmachines die het vlies stevig fixeren. Voor een flexibele aanpassing aan het betreffende verpakkingsformaat vertrouwen de ontwerpers op kosteneffectieve automatiseringsproducten zoals lineaire tafels en gemotoriseerde besturingen.

In de Sleevematic TS etiketteermachine van Krones AG worden lineaire lagers en lineaire assen gebruikt voor verschillende hoogte- en dwarsaanpassingen, bijvoorbeeld van de afbuigrollen of in- en uitvoersensoren. Ze zijn smeer- en onderhoudsvrij en beperken stilstandtijden tot een minimum.

In etiketteermachines van KHS GmbH wordt de snijsensor of werktafel soms gepositioneerd met behulp van onze lineaire technologie. De lagertechnologie is slijtvast en smeervrij en voldoet al meer dan twintig jaar aan de hoge eisen van de fabrikant.

Omdat deze productserialiseringsmodule van Wipotec in bestaande verpakkingssystemen kan worden geïntegreerd, moet hij bijzonder flexibel zijn. Deze flexibiliteit wordt geboden door talrijke zij- en hoogteverstellingen, die werden gerealiseerd met slijtvaste drylin® lineaire assen.

Deze verpakkingsmachine voor zakken van fabrikant Veprotec is consequent ontworpen om het systeem te automatiseren. Motoraangedreven lineaire spindeltafels helpen bij het positioneren van de folierol, perforator, vulstation of etiketteerder.

De Innokeg AF-C Transversal van KHS kan niet-retourbare en retourvaten inspecteren, reinigen en afvullen - met een capaciteit tot 700 vaten per uur. Een twee meter lange tandriemas in de transporttechnologie zorgt voor een permanent betrouwbaar transport.

In deze dieptrekmachine wordt een armstapelaar gepositioneerd via een ZLW tandriemas. Aangezien de lineaire as gebaseerd is op het modulaire systeem van de drylin® W opslagtechnologie, kon hij eenvoudig en individueel worden aangepast tot de klant de gewenste vorm had gevonden.

In deze toepassing waren op maat gemaakte lagercomponenten voor de lineaire beweging van 48 grijpermodules in een verpakkingssysteem snel gevonden dankzij het modulaire productsysteem drylin®. Vandaag de dag leiden de lineaire systemen "" tot een aanzienlijke verhoging van de efficiëntie van het systeem in de waarste zin van het woord.