Meer dan 5000 actieve klanten wereldwijd verlagen hun kosten met slijtvaste onderdelen gemaakt van igus® 3D-printmaterialen.
Voor de reparatie van de op het dak gemonteerde waterkanonnen van blusvoertuigen op luchthavens vonden de onderhoudstechnici van Fraport AG kosteneffectieve vervangingsonderdelen in de vorm van geprinte tandwielen van iglidur i3 die voldeden aan de hoge belastingsvereisten.
Standby GmbH had geschikte, duurzame tandwielen nodig voor de kleine stappenmotor van zijn nieuw ontwikkelde zoeklicht voor hulpverleningsvoertuigen. De slijtvaste 3D-geprinte tandwielen van iglidur® i3 waren hiervoor het meest geschikt.
De hoge concentratie van het eiwit troponine in het bloed is een indicator van een mogelijke hartaanval. Voor een nauwkeurige meting moet de rotor van de stappenmotor in het meetapparaat een hoekverplaatsing van minder dan 0,1 graden bereiken. De 3D-geprinte tandwielen van iglidur® i3 spelen hierbij een doorslaggevende rol.
3D-geprinte klemmen van iglidur® i151 zorgen voor de nauwkeurige zwenkbaarheid van een microscoopcamera, die het printproces van elektrische micro-onderdelen in realtime in beeld brengt.
Moderne doe-het-zelf bewegingssimulatoren gaan gepaard met harde werkingsgeluiden. Hoe kunnen de 3D-geprinte igus® schuifcomponenten het mechanische geluid in de simulator aanzienlijk verminderen? Ontdek meer in de volgende use case.
Met igumid® P190 kon een speciaal verbindingselement worden vervaardigd voor de igus® kabelrups, waardoor een compacter ontwerp van de 3D printer met grote capaciteit mogelijk wordt en dus ruimte en geld wordt bespaard.
In 3D-printing werd een apparaat gemaakt van iglidur® i190 zodat drylin® rails in een rechte hoek op het werkvlak van een profielzaag liggen. Een optimale oplossing voor nauwkeurig zagen van grote orders.
Voor de aandrijving van een doseerunit was een complexe conische tandwieloverbrenging nodig. Vanwege de kleine installatieruimte van de doseereenheid konden alleen 3D-geprinte componenten worden overwogen, omdat deze konden voldoen aan de complexe geometrie en vereisten.
Om lange belichtingen bij astrofotografie mogelijk te maken, werd een apparaat met een tandwiel en motor ontwikkeld om de draaiing van de aarde tegen te gaan. Het tandwiel van iglidur i150 zorgt voor precisie en stabiliteit.
Licht, delicaat en resistent - de Technische Universiteit Zürich (ETHZ) vertrouwt op vingergewrichten gemaakt van iglidur® i6 voor de snelle productie van handexoskeletten op maat.
Met igus® componenten is een uitwerpmechanisme ontwikkeld dat helpt om echte gegevens te verzamelen over de beweging en positie van objecten in de ruimte en zo ruimtepuin te verwijderen.
Het stuursysteem van het 3D-geprinte voertuig had te veel speling en werd snel onnauwkeurig. Kogellagers gemaakt van het iglidur i150 tribo-filament zorgden voor een precieze, stabiele rotatie van het apparaat.
"Het 3D-geprinte onderdeel van iglidur® maakte indruk op ons met zijn kwaliteit, stabiliteit, sterkte, maatnauwkeurigheid en de loopeigenschappen tussen de dwarsbalk en de spindel." Projectteam van de school voor machinebouw in Ansbach.
Om de lichtste en duurzaamste afstelling van een innovatieve achterspoiler te garanderen, worden op de lagerpunten van de vleugel componenten van tribologisch geoptimaliseerde iglidur-kunststof® gebruikt, zodat een wrijvingsarme en onderhoudsvrije afstelling kan worden bereikt.
In een rijdend rek van WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH brak een glijlager, waardoor de productie vertraging opliep. 3D-geprinte prototypes van iglidur i3 maakten een nieuw ontwerp van gedeelde glijlagers mogelijk, waardoor het lager sneller kon worden vervangen.
Om de igus® energieketting duurzamer te maken, zijn er adapterclips ontwikkeld voor de overgang tussen de glijschoen en de ketting. Samen met het 3D-printteam werden de adapters geprint van iglidur® i6 en getest. Conclusie: "Vergelijkbaar met spuitgieten."
Dankzij het tribologisch geoptimaliseerde iglidur i150 filament konden onderdelen in het uurwerk die worden blootgesteld aan bijzonder hoge mechanische spanning een aanzienlijk langere levensduur en een regelmatiger echappement bereiken dan onderdelen gemaakt van conventioneel PLA.
Een klassieke vleugel is uitgerust met nieuwe iglidur® i3 touch hamers. Pianisten die het getest hebben, zeggen "dat het is alsof je overstapt van een Austin Seven naar een Ferrari."
"Het loopt weer als een klok - alleen beter!" Het kapotte tandwiel van een tractor die door igus® werd gebruikt, werd binnen een paar uur gereconstrueerd en geprint.
Door het gewone kunststof glijlager te vervangen door een 3D-geprint model van iglidur i3 hoeft de kinderwagen niet meer gesmeerd te worden en loopt hij nu heel soepel.
Omdat de fabrikant geen reserveonderdelen kon leveren voor de versnellingsbak van zijn e-bike, liet de klant igus tandwielen van iglidur i3 drukken. Het resultaat is betere prestaties en volledige tevredenheid.
Zelfs na meer dan 2000 mijl gebruik in een klassieke auto kon de klant geen slijtage ontdekken op de gereviseerde tussenas met tandwielen van iglidur® i6.
Robuuste kettingwielen met speciale afmetingen geleverd in minder dan 72 uur. iglidur® i6 in gebruik in een raceauto als kettingspanner in de kettingaandrijving.
"Hoge flexibiliteit en snelle levertijden zijn cruciaal bij het bouwen van prototypes - het is precies deze specificatie die we waarderen aan de mogelijkheid om snel een groot aantal varianten te selecteren en te printen via de online configurator op igus® gear." Easelink-oprichter Hermann Stockinger.
50% kostenreductie, levering binnen enkele dagen, verbeterde glij-eigenschappen en langere levensduur. Het reserveonderdeel van iglidur® i3 verbetert de machine en verlaagt de kosten bij Conti Tech hose GmbH.
De kosteneffectieve en snelle productie van kleine hoeveelheden slijtvaste speciale onderdelen overtuigde het bedrijf Kempf om schuifelementen gemaakt van iglidur i3 te gebruiken in zijn 'Darios' versnellingsring.
Vervangende onderdelen gemaakt van iglidur i180 zijn 15 keer voordeliger dan de speciale metalen glijders die voorheen door de klant werden gebruikt en kunnen binnen een paar dagen worden geleverd.
Het standaard metalen tandwiel produceerde hoge loopgeluiden. Na twee maanden gebruik op twee wielen heeft het vervangende onderdeel van iglidur® i3 het achtergrondgeluid aanzienlijk geminimaliseerd.
Door de productie van de grijper om te schakelen van aluminium naar 3D-printing met iglidur® kunststof, kon Carecos Kosmetik GmbH tot 85% van de kosten en 70% van de productietijd besparen.
Voor een volledig geautomatiseerd drive-in Corona teststation werd een robotarmgrijper gemaakt van iglidur i3 met lasersintering. Dit vermindert de belasting van het medisch personeel.
Een klant had een nieuw roerlager nodig voor zijn zeilboot. Zijn conclusie: "Voor mij is dit een perfect voorbeeld van hoe Industrie 4.0 werkt. Van de taakdefinitie tot de echte oplossing van een zeer aangepaste ontwerptaak, het duurde slechts 3 weken en slechts 2 uur op de computer."