Onderhoudsvrije en kostenbesparende draadspindel- en lagertechnologie in de Ishida traysealer

Wat was er nodig? Een onderhoudsarme en hygiënische implementatie van formaataanpassing en transportbandtechnologie in de Ishida traysealer.

Vereisten: Betrouwbare lagerondersteuning met hoge vochtigheid, temperaturen tussen 0°C en 40°C en agressieve reiniging. Er was ook een FDA-conforme oplossing nodig.

Industrie: Verpakkingsindustrie

Succes voor de klant: Door gebruik te maken van de dryspin-spindeltechniek verlengt de klant de onderhoudsintervallen in formaatverstelling van 600 tot 800 tot 8.000 tot 9.000 uur in vergelijking met een kogelomloopspindel. Dit bespaart de klant £ 3000 aan onderhoudskosten per machine per jaar.

De QX-500 van Ishida is een compacte traysealer die wordt gekenmerkt door hoge snelheid, efficiëntie en eenvoudige bediening door de gebruiker. Het systeem wordt voornamelijk gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, maar kan ook worden gebruikt in de farmaceutische industrie, voor diervoeding, producten voor persoonlijke verzorging of hardware.

Producten die voldoen aan de hoge eisen van de voedingsindustrie moesten worden gevonden op een groot aantal gebieden, zoals transportbandtechnologie of formaataanpassing.

De bedrijfsomgeving vereiste bijvoorbeeld draadspindeltechnologie, glijlagers en meskantrollen die bestand zijn tegen hoge vochtigheid. Bovendien moest mogelijke voedselbesmetting van de goederen door de lagertechnologie worden vermeden. Vanwege strenge hygiëne-eisen worden traysealers onderworpen aan strenge reinigingsprocessen met bijtende oplossingen. Deze processen belasten de onderdelen in de machine extra en leiden naast de chemische invloed ook tot temperatuurschommelingen van 40°C tot 0°C.

Meer dan 30 van onze lagertechniek producten worden gebruikt in Ishida's traysealer. Het belangrijkste aspect was de realisatie van de formaataanpassing voor de omschakeling naar verschillende trayformaten. Om snel en kosteneffectief afstellen mogelijk te maken, werd gekozen voor dryspin draadspindels en spindelmoeren. Het voordeel: De producten hoeven niet extern gesmeerd te worden. De smeer- en afstelvrije werking verlengt de onderhoudsintervallen tot 8.000 tot 9.000 uur, vergeleken met 600 tot 800 uur voor kogelomloopspindels. Dit komt neer op een jaarlijkse besparing van £ 3000 aan onderhoudskosten per machine. Bovendien werden de dryspin spindelmoeren gekocht voor 50% van de kosten van kogelomloopmoeren. Het ontwikkelingsproces van Ishida omvatte uitgebreide tests op een op maat gemaakte testbank, waarop de spindeltechniek meer dan 7 miljoen cycli zonder defecten haalde.

Na uitvoerig overleg met onze verkoopafdeling koos Ishida voor een spindelmoer van iglidur A160, die FDA-conform is en dus voldoet aan de hoge hygiënenormen van de voedingsmiddelenindustrie.

Op het gebied van transporttechnologie koos Ishida ook voor transportrollen gemaakt van iglidur A250, een bijzonder slijtvast allrounder materiaal voor de voedingsmiddelenindustrie. De rollen maken krappe afbuigstralen mogelijk en zijn ontworpen voor direct voedselcontact.

Tot slot worden op verschillende plaatsen op de machine ook smeer- en onderhoudsvrije iglidur-glijlagers van verschillende afmetingen en drylin-liners voor ronde assen gebruikt.