Op de Variopac Pro, een volautomatische allround verpakkingslijn, stond Krones in 2005 voor een uitdaging: de productie van de fabriek moest worden verhoogd met 20 eenheden per minuut. Daarom moest er dringend actie worden ondernomen op het doorbuigsysteem van de transportband.
Oorspronkelijk werden hier metalen rollen met naaldlagers gebruikt, maar deze konden de hogere prestatievereisten niet aan en waren duur.
Maar er zijn hier ook andere uitdagingen. De Variopac Pro verpakt namelijk blikken en flessen van glas of PET met een inhoud van 0,2 tot 5 liter met karton en/of folie, waarbij het systeem 24 uur per dag in bedrijf is en de componenten zwaar belast worden. Daarnaast zijn er vaak suikerdeeltjes aanwezig in de productieomgeving, die als schuurpapier op de bewegende machineonderdelen werken, en dat bij bandsnelheden tot 0,9 m/s. Stof, zand en vocht maken ook deel uit van het dagelijks leven waar de Variopac Pro wordt gebruikt.
Maar dat is nog niet alles. De transportbanden worden permanent blootgesteld aan temperaturen tot 100°C direct bij de krimptunnel van het systeem. Ondanks deze omgevingsomstandigheden en de prestatievereisten zou de nieuwe oplossing voor het afbuigen van de transportbanden een levensduur van minstens een jaar moeten hebben. Het probleem hier was dat een product dat aan deze prestatievereisten kon voldoen op dat moment nog niet bestond.