Mijn contactpersoon
igus® B.V.
NL(NL)
Functionele prototypes of slijtvaste kunststoffen serieproducten - wij bieden een snelle oplossing voor onderdelen in de industrie door additieve fabricage.
Hoe werkt 3D-printing? Welke 3D print methoden gebruikt igus®? Wat zijn de voor- en nadelen van de verschillende methoden van additieve fabricage? Meer informatie hierover:
Praktische tips voor het ontwerpen van funcionele onderdelen geproduceerd door de 3D print service. Ter aanvulling van materiaal en productiemethode speelt het juiste design een beslissende rol in het verhogen van levensduur, verlagen van slijtage en optimaliseren van de wrijvingscoëfficiënt.
Ontdek onze materialen en additieve methoden voor 3D printen. Bestel onze gratis monsterbox met een selectie van geprinte monsters en iglidur materialen gemaakt middels igus additieve productie. We gebruiken onze hoog performante kunststoffen voor onze in-house 3D print service voor slijtvaste onderdelen en filament en laser sinterpoeder productie.
Snelle beschikbaarheid tegen een lage prijs en gebruik onder hygiënische omstandigheden waren belangrijke vereisten voor deze 3D-geprinte grijper. Het wordt gebruikt voor het verpakken van cosmeticaproducten en heeft het speciale voordeel dat deze werkt zonder extra smering en daarmee voldoet aan hygiëne-vereisten.
Ultimaker kondigt met genoegen aan dat igus-materialen nu beschikbaar zijn in de Ultimaker Marketplace. igus® iglidur® I150 en iglidur® I180 maken diverse professionele toepassingen mogelijk, waarbij wordt voldaan aan de vraag naar 3D-geprinte onderdelen met lage wrijvingscoëfficiënt en hoge slijtvastheid. Smeermiddelvrije lagers, mallen en bevestigingen en complexe slijtdelen zijn slechts enkele van de toepassingen die geprint kunnen worden met deze twee filamenten. De Ultimaker S3 en Ultimaker S5 3D printers, samen met de award-winner Ultimaker Cura software zijn precies wat u nodig heeft voor het printen van een scala aan high-performance toepassingen.
Paul Heiden
Senior Vice President Product Management
Ultimaker BV
Onze individuele vereisten zijn perfect geïmplementeerd en onze nieuwe gas-ring voor sportieve, platte sturen werkt soepel dankzij de wrijvingsarme polymeer onderdelen die zijn gemaakt middels 3D-printen. We zijn erg blij met de zeer snelle en oplossingsgerichte samenwerking.
Martine Kempf
Kempf SAS
De glijlagers gemaakt van de beproefde iglidur materialen, die worden geleverd door de igus 3D-printservice, stellen ons in staat om volledig nieuwe oplossingen te ontwerpen voor diverse toepassingen in onze snij- en wikkelmachines dankzij de individuele geometrische ontwerpen. De geprinte componenten worden nu ook gebruikt in batchgeproduceerde componenten. Nieuwe ontwikkelingen kunnen ook snel worden geïmplementeerd en getest dankzij de testmonsters die doorgaans met een zeer korte doorlooptijd worden geleverd.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
Easelink, een bedrijf uit Graz, heeft "Matrix Charging" ontwikkeld, een laadsysteem dat bestaat uit twee componenten. Een oplaadstation verbonden aan het elektriciteitsnetwerk is geïnstalleerd in de parkeergarage. Een connector onderaan de elektrische auto zakt naar beneden wanneer deze boven het station is geparkeerd. Het laadproces start automatisch, zonder dat de bestuurder een kabel hoeft aan te sluiten. Gebruik de igus® 3D-printservice om er zeker van te zijn dat de ontwikkeling van prototypes kosten-effectief blijft terwijl een hoge kwaliteit wordt gewaarborgd.
Geïnspireerd door de Formule 1, strijden de studententeams van de "Formula Student Germany" tegen elkaar. Voor het construeren van hun race-auto's, had het Formula Student Team van Weingarten in de buurt van Ravensburg onder andere maatwerk kunststof tandwielen nodig. Met de igus 3D-printservice , werden deze componenten niet alleen snel geproduceerd, maar ook gemaakt van een slijtvast iglidur materiaal.
Slijtvaste onderdelen van iglidur polymeren met lange levensduur voor klassieke voertuigen. Of het nu een auto, tractor, motorfiets of vliegtuig is: 3D-printen zorgt voor een geweldige vereenvoudiging van de inkoop van reserve-onderdelen en levert doorgaans zelfs een betere kwaliteit en levensduur dan de originele onderdelen.
Met 5 decennia aan expertise in slijtvaste componenten uit zelfsmerende hoogperformante polymeren, biedt igus nieuwe mogelijkheden op het gebied van 3D printen. De iglidur polymeren zijn speciaal ontwikkeld voor 3D-printing en zijn veel slijtvaster dan gewone 3D-printingmaterialen. De slijtvastheid en de wrijving zijn dus op hetzelfde niveau als bij conventioneel geproduceerde iglidur glijlagers. Hieruit blijkt dat de igus 3D-printmaterialen speciaal zijn ontworpen voor industrieel gebruik als duurzame functieonderdelen.
De iglidur 3D print polymeren zijn uitvoerig getest in het in-house test laboratorium op slijtage en wrijving zodat de levensduur van igus® 3D print onderdelen zoals tandwielen en lagers vooraf online berekend kunnen worden. Naast speciale polymeren voor toepassingen in specifieke omgevingen biedt igus deskundig advies, praktische online tools en configuratoren, evenals gratis monsters van onze materialen en producten die daarvan zijn gemaakt.
3D printen verwijst naar het produceren van digitaal ontworpen onderdelen door het toepassen van laag op laag en verlijmen van materiaal. De term "3D printen" wordt vaak gebruikt als synoniem voor additieve fabricage. Additieve fabricage methoden verschillen van subtractieve, waar materiaal wordt verwijderd. Een voorbeeld is bewerken door draaien of frezen.
3d printen in de juiste zin verwijst naar binmiddelstralen additieve technologie. Andere frequent gebruikte synoniemen zijn generatieve productie, laag op laag productie , additieve productieen rapid prototyping. Tot de bekendste 3D print methoden voor kunststoffen behoren selectieve lasersintering, multi-jet fusie, FDM, stereo lithografie en materiaalstralen.
Het produceren van een onderdeel door middel van een 3D print methode vereist minstens drie stappen:
1. Het onderdeel wordt digitaal ontworpen in een CAD bestand en wordt geconverteerd naar een formaat (bijvoorbeeld STL) dat de 3D printer kan lezen
2. Het object wordt geprint in laagjes
3. Het voltooide onderdeel wordt gekuist en bewerkt indien nodig (polijsten, coaten, kleuren, etc.)
De exacte productietechnologie hangt af van de printmethode. Er zijn vele methodes die zich onderscheiden door het materiaal dat toegevoegd wordt in poeder, gesmolten kunststof of vloeistof en of ze blootgesteld worden aan licht, lucht en lijmmiddel. Afhankelijk va nde toepassing, kunststof, metaal, keramiek, beton, voeding od zelfs organische materialen kunnen geproduceerd worden door additieve fabricage.
3D printen wordt gebruikt bij een groot en continu uitbreidend spectrum aan toepassingen. Bij de productie van prototypes en modellen voor gebruik in serieproductie, wordt additieve fabricage gebruikt in een grote verscheidenheid aan toepassingen, van kunst tot ontwerp in de ruimtevaart industrie. Ter aanvulling van eenvoudige objecten en speelgoed, 3D print technologieën kunnen gebruikt worden voor componenten in architectuur of complexe geometrie voor toestellen in een wetenschappelijke laboratorium en om slijtage onderdelen te vervangen.
Industrieel 3D printen wordt gebruikt voor het maken van prototypes, hulpmiddelen en serieproducten. Er worden materialen gebruikt die, afhankeljk van de industriële toepassing , moeten voldoen aan speciale mechanische vereisten zoals flexibiliteit , stijfheid en slijtvastheid.
Het gebruik van 3D printen in de industrie heeft bewezen zeer voordelig te zijn omdat modellen en kleine series veel sneller gemaakt, getest en aangepast kunnen worden dan met de standaard methodes. In tegenstelling tot prototypes die alleen de geometrie van de geplande component in kaart brengen, kunnen industrieel geprinte 3D modellen alle mechanische eigenschappen op de machine testen.
3D print diensten worden vaak gebruikt voor de productie van industriële prototypes, aangezien de aanschaf van een industriële 3D printer niet voordelig is , tenzij het bedrijf de nodige expertise bezit en de printer regelmatig gebruikt om modellen en series te produceren. 3D printing providers beschikken meestal niet alleen over de nodige kennis, maar ook over meerdere 3D printers, zodat ze de methode kunnen kiezen die het beste past bij de betreffende toepassing. Afhankelijk van de methode , is het ook veel goedkoper om een externe service provider in te schakelen. Dit omdat bij methoden als lasersinteren regelmatig een grote batch onderdelen voor verschillende klanten wordt gemaakt, waardoor de productiekosten voor afzonderlijke onderelen en dus voor individuele klanten aanzienlijk worden verlaagd.
Naast het vervaardigen van prototypes en kleine series , vertrouwt de industrie meer en meer op 3D printen voor de fabricage van machines voor procedures als spuitgieten. Kunststof, keramiek of metaal - elke grote productie matrijs kan additief vervaardigd worden. In tegenstelling tot een fabrikant van traditionele stukken ,maakt additieve productie het mogelijk om snel een eenvoudig mallen te maken op basis van een CAD-bestand en rechtstreeks aan de bestelling toe te voegen. Als aanpassingen nodig zijn, kunnen ze met een paar klikken worden aangebracht, zodat het produceren van een nieuwe tool veel makkelijker en goedkoper is dan traditionele methodes.
3D printers worden vaker door particulieren gekocht zodat ze objecten voor privégebruik kunnen printen en de mogelijkheden van 3D printen kunnen ontdekken. Hun mogelijkheden worden echter wel beperkt door de hoge kosten en de kwaliteit van de materialen , die over het algemeen wel vrij laag is. Er zijn industriële 3D printers voor alle soorten additieve methoden; ze kunnen een breed scala aan materialen verwerken en zijn beter geschikt aan de vereisten van de industrie.
Maandag t/m vrijdag van 7.00 uur - 20.00 uur.Op zaterdagen van 8.00 uur tot - 12.00 uur.
24h
