Gedreven formaataanpassing in inspectietechnologie: smeringsvrij en modulair

Hoe controleer je 900 schroeven of 700 spuitgietproducten per minuut op beschadigingen? Wie zich deze vraag stelt, vindt het juiste antwoord bij Gefra GmbH. Het in 1995 opgerichte bedrijf is gespecialiseerd in de ontwikkeling van geautomatiseerde systemen voor snelle en nauwkeurige optische inspectie en meting van onderdelen.
De Optisort machines van Gefra GmbH maken gebruik van cameratechnologie in combinatie met automatische toevoer en zeer snelle computersystemen. Voor de inspectie worden de testsamples afzonderlijk via een transportband langs de camera's gevoerd. 360° inspecties met vier camera's zijn ook mogelijk. Tot slot worden goede onderdelen actief uitgeworpen en defecte onderdelen gescheiden.
Dit alles gebeurt met een snelheid die het menselijk oog nauwelijks kan bijhouden. De systemen inspecteren enkele honderden onderdelen per minuut, soms meer dan 50.000 stuks per uur.
Met de voortdurende verdere ontwikkeling van de systemen bereikte zelfs de mechanica, d.w.z. het toevoersysteem, zijn grenzen door de hoge snelheid. Maar ook de rekensnelheid bereikte zijn limiet. Het systeem moet immers de gegevens van acht of tien camera's analyseren en binnen milliseconden beslissingen nemen.
Om de systemen verder te optimaliseren, werd de verlichting opnieuw ontworpen om de testsamples in het juiste licht voor de camera's te plaatsen. De afstand tussen de lampen en het testsample varieert afhankelijk van het product en voorheen moesten de lampen handmatig worden aangepast met behulp van een stelwiel met een schaalverdeling.
Het proces moest daarom worden geïntegreerd in het programma, zodat het geautomatiseerd en reproduceerbaar werd. Een cruciaal criterium voor de hiervoor benodigde lineaire technologie was dat deze volledig zonder smeermiddelen moest kunnen werken. De aandrijvingen mochten geen vreemde stoffen afgeven die het testproces zouden kunnen verstoren. De verlichtingseenheden bevinden zich immers direct boven, naast en onder de te inspecteren objecten. Het compacte karakter van de aandrijfeenheden was net zo belangrijk. Aangezien elektrische afstelling als optie wordt aangeboden, moet deze geïntegreerd kunnen worden in het bestaande ontwerp. En tot slot moet de hele eenheid met motor, slede en montage klaar voor installatie worden geleverd door één enkele leverancier.

In hun zoektocht naar geschikte lineaire aandrijvingen vonden de Gefra ingenieurs wat ze zochten in ons drylin® programma. Naast lineaire geleidingen bestaat het drylin® portfolio ook uit buigvaste lineaire assen die een slede uit het hoogperformante polymeer iglidur® met een aandrijfspil combineren. Op basis van deze lineaire tafels werd later het drylin® E-programma (E voor elektrisch) ontwikkeld. Dit zijn complete lineaire aandrijvingen waarbij een stappenmotor via een optionele flens en een optionele klauwkoppeling met de as verbonden is en deze aandrijft.
Met deze as heeft Gefra nu de voorwaarde gecreëerd om de armatuurverstelling in het PC-besturingssysteem en dus in het betreffende testplan te integreren.
De nieuwe aangedreven lineaire verstelling werd in eerste instantie getest in een systeem voor het testen van afdichtingen. Hier worden vier lineaire spindeltrappen van het type drylin® SAW-0630 met elektrische aandrijving, motorflens en geïntegreerde klauwkoppeling gebruikt, die via een besturing met de PC van het systeem verbonden zijn. De lineaire assen hebben een slag van 60 mm, waarvoor een NEMA 17 stappenmotor verantwoordelijk is, die lasten tot 1000 g verplaatst met een nauwkeurigheid van +/- 0,5 mm. De aandrijvingen passen perfect in de omgeving en voldoen zo aan de eis van Gefra om haar klanten een zo modulair mogelijke aangedreven lineaire verstelling aan te bieden. Het doel van een smeervrije realisatie van de formaatverstelling werd ook bereikt. De sledes van de lineaire SLW-as zijn namelijk uitgerust met glijfolies van iglidur®, een speciaal materiaal dat zelfs zonder extra smering van buitenaf betrouwbaar werkt en zelfs zelfs zelfsmeert. Dit beschermt de testsamples niet alleen tegen smeervet, maar bespaart klanten ook regelmatig onderhoudswerk.