Voedselveilig 3D printen met filament

Het materiaal moet op een droge plaats worden bewaard en tegen omgevingsinvloeden worden beschermd. Het moet bovendien in een stofvrije omgeving uit de verpakking worden gehaald en vóór het bedrukken worden gedroogd. Door het drogen wordt voorkomen dat het vocht in de draad het materiaal aantast wanneer het in het spuitmondje smelt, en wordt voorkomen dat er luchtbellen ontstaan. Zo blijft de oppervlakte-afwerking en kwaliteit ongewijzigd. Tips voor het drogen van filament vindt u in de verwerkingsinstructies op de afzonderlijke productpagina’s in de igus filament webshop. Een goede vuistregel is dat de droogtemperatuur niet hoger mag zijn dan de maximale verwerkingstemperatuur van de kunststof, maar ook de kunststofspoel niet mag beschadigen. Het drogen van de filamenten kan eenvoudig worden uitgevoerd in een gewone huishoudelijke heteluchtoven, maar ook in een speciaal voor dit doel ontworpen droogoven.

Regelmatig onderhoud en reiniging van de printer zijn essentieel om ervoor te zorgen dat het 3D-printfilament probleemloos kan worden verwerkt. In principe moeten alle onderdelen die in contact komen met de filament vrij zijn van resten. Let hier vooral goed op bij het tandwiel van de extruder en de printnozzle. Ultimaker, fabrikant van desktop 3D-printers, biedt een aantal reinigingsprocedures voor zijn apparaten aan die ook op andere apparaten kunnen worden toegepast. Naast het tandwiel en de spuitkop is ook een schoon printbed van essentieel belang; wij raden een schoongemaakte glasplaat aan. Lijm mag alleen worden gebruikt als er voedselveilige lijm beschikbaar is.

• Over de algemene schoonmaakroutine voor filament printers
• Over de algemene schoonmaakroutine voor de Ultimaker 3

Om optimale resultaten te behalen bij het 3D-printen van voedselveilige onderdelen, moeten de printinstellingen in de slicing software (bijvoorbeeld (Bambu Studio, Orca Slicer of Ultimaker Cura) moet zo worden ingesteld dat het oppervlak van het object zo compact mogelijk is. Wij raden aan om de afdruksnelheid te verlagen en de lijndikte aan te passen aan de diameter van de spuitmond. Hierdoor kunnen oneffenheden in het oppervlak van het onderdeel en openingen in de deklaag worden verminderd. Het materiaal moet bovendien vóór en tijdens het printen tegen stof worden beschermd; daarom is een printer met een gesloten bouwkamer aan te raden.

Wij raden aan om componenten die geschikt zijn voor levensmiddelen niet in een printproces met meerdere materialen samen met andere, niet voor levensmiddelen geschikte materialen te produceren, aangezien vermenging van de materialen niet volledig kan worden uitgesloten. Het dragermateriaal moet dan ook geschikt zijn voor levensmiddelen, of er moet hetzelfde materiaal worden gebruikt als dragermateriaal.

De informatie op deze pagina bevat tips voor het 3D-printen van kunststofonderdelen die geschikt zijn voor gebruik met levensmiddelen; dit neemt echter niet weg dat de gebruiker zich op de hoogte moet stellen van de specifieke voedselveiligheidseisen die van toepassing zijn op zijn of haar specifieke toepassing. Afhankelijk van de toepassing en de eisen kan het ook nodig zijn om tests op het specifieke onderdeel uit te voeren. Het wordt tevens aanbevolen om de conformiteitsverklaring zorgvuldig te controleren in het licht van de toepassing, aangezien er in de voedingssector grote verschillen bestaan wat betreft de toegestane temperaturen en de toegestane contactduur.