Onderhoudsvrije vulinstallaties

Systemen van Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG worden wereldwijd gebruikt wanneer containers zoals emmers, bussen of hobbocks nauwkeurig moeten worden gevuld - bijvoorbeeld met verven en lakken, dispersies of lijmen en andere bouwmaterialen. Fricke heeft voor deze taak een zeer flexibele reeks systemen ontwikkeld, die onder andere aan verschillende containertypes kunnen worden aangepast.
Gemeenschappelijk voor alle systemen is de vularm, die pneumatisch wordt aangedreven en in de container beweegt, en de geïntegreerde weegcel, die gekalibreerd vullen mogelijk maakt. Extra modules, die ook op een later tijdstip kunnen worden toegevoegd, nemen indien nodig stroomafwaartse handelingen over, zoals het afdekken en etiketteren van de containers.
Het concept van maximale flexibiliteit omvat ook de variabele positionering van de vulkop. Dit maakt het mogelijk om verschillende verpakkingen op één en dezelfde lijn te vullen.
Fricke gebruikte oorspronkelijk een buis-in-buis systeem voor het verstellen van de vularm, maar dit was relatief stijf. Op zoek naar een betere oplossing testten de ontwerpingenieurs van het bedrijf verschillende systemen. De oplossing moest bestand zijn tegen hoge belastingen, aangezien de vularm met het ventiel alleen al 80 kg weegt. Daarbij komen nog hoge hefboomkrachten en het gewicht van het product in de toevoerslang. Bovendien moest het lineaire systeem zonder smering werken, omdat het boven de productcontainers wordt gebruikt en elke verontreiniging moet worden uitgesloten. Om dezelfde reden was een slijtagevrije werking vereist. Tot slot speelden ook de kosten een belangrijke rol.
Naast de positionering van de vulkop was ook op andere gebieden lineaire lagertechnologie vereist. Er moest bijvoorbeeld een oplossing worden gevonden voor het toevoeren van de containers. En tot slot waren er kabelgeleiders nodig voor de verschillende kabels voor het overbrengen van energie en signalen voor de verschillende bewegende onderdelen van het vulsysteem.

Aanpassing van de vularm
De verantwoordelijken bij Fricke kozen voor vijzels uit het drylin® programma, specifiek voor de systemen uit de drylin® SLW-2080 serie (zie afbeeldingen 1 en 2 hieronder) met een statisch draagvermogen van 1.600 N (axiaal) en 6.400 N (radiaal). De kern wordt gevormd door de beproefde hardgeanodiseerde drylin®-W profielrails en een geleideslede, die door vier drylin® W behuizingslagers wordt geleid (afb. 3). De operator positioneert de vulkop, die op de geleideslede is gemonteerd, nauwkeurig met behulp van een handslinger die op een drylin® trapeziumvormige schroefmoer werkt (Afb. 4). Het hele systeem werkt volledig smeermiddelvrij en met minimale slijtage. Bovendien kan de loodschroefmodule ondanks de aanzienlijke belasting gemakkelijk en nauwkeurig worden verplaatst via het handwiel en de trapeziumdraad. Met een breedte van 150 mm voor de slede en een zeer plat ontwerp kan het systeem gemakkelijk in de omgeving worden geïntegreerd.
Het kant-en-klare systeem is ook indrukwekkend vanuit kostenoogpunt: alternatieven zoals kogelomloopgeleidingen zouden aanzienlijk duurder zijn. En als er bijzonder corrosieve of agressieve media moeten worden gevuld, kunnen afzonderlijke elementen van de spindelheftafel worden vervangen door roestvrijstalen onderdelen. Ook voor de schuifelementen en trapeziumvormige schroefmoer zijn resistente iglidur® materialen beschikbaar.

Transportbandtechnologie voor het toevoeren van containers
Onze producten zijn ook geïnstalleerd op andere punten in de vulsystemen bij Fricke. Verborgen geleiderails uit het drylin® W-programma (afb. 5) zorgen voor soepele bewegingen en nauwkeurige positionering van de containers in de transporttechniek die de containers naar de afvullijn voert.

Energievoorziening voor bewegende systeemonderdelen
De sector energievoorziening is ook vertegenwoordigd in de systemen: Flexibele kunststof energiekettingen (Fig. 6) zorgen voor een betrouwbare overdracht van energie en signalen naar de bewegende onderdelen van de vulsystemen.