Tijdens het thermovormen wordt een onderfolie in een trayvorm geplaatst, worden de goederen erin geplaatst en afgesloten met een bovenfolie. Op verschillende punten in het PowerPak PLUS verpakkingssysteem was opslagtechnologie nodig:
Afrollen van de onderfolie
Een schuifdeur op de veiligheidsbehuizing van het afwikkelsysteem voor de onderfolie vereist gebogen lineaire lagers die de contouren van de rol volgen. Ze moeten het zonder actieve smering doen en bestand zijn tegen reinigingsprocessen met hete stoom, zuren en logen of droogijs.
Filmdoorbuiging
Een 3 meter brede schuifdeur ter hoogte van de folieafbuiging in het middengedeelte van het systeem zorgt ook voor zicht op en toegang tot de machine.
Spansysteem
Een verstelbare geleiderol handhaaft de spanning van de baan wanneer de folie wordt afgerold en wordt lineair ingetrokken wanneer de folie wordt gewisseld. Hiervoor en voor de opslag van de geleiderol zelf was een opslagtechnologie nodig die elektrostatische oplading van de folie voorkomt en volledig smeervrij kan werken.
Webrandregeling
Naast de baanspanning controleert het verpakkingssysteem ook de lengterichting. Als de foliebreedte verandert, geeft een sensor deze informatie door aan een servomotor, die de rol axiaal bijstelt via een lineaire eenheid.
Thermovorm- en sealstation
In dit station krijgt de onderfolie zijn vorm onder invloed van druk en warmte. Hefstations met lineaire hef- en tuimelhefboomsystemen laten de matrijzen in verticale richting bewegen. Voor hun as zijn glij- en lineaire lagers nodig.
Etiketteerstation
Tot slot moest er ook een oplossing gevonden worden voor de energie- en signaaltoevoer van de etiketteerdispenser van het systeem die gebruikt kon worden onder de strikte specificaties van de voedingsindustrie.