Verander van taal :
Glijlagers op de juiste manier vastzetten
Probleemoorzaken en oplossingen voor een perfecte werking
Glijlagers zijn cruciale onderdelen in structuren met bewegende elementen. Maar zelfs kleine fouten bij het vastzetten van lagers kunnen ernstige gevolgen hebben: ongewenst geluid, overmatige slijtage of zelfs een volledig defect van het lagerpunt. Hieronder laten we u de meest voorkomende oorzaken van deze problemen zien, geven we suggesties voor oplossingen en laten we u zien hoe u uw glijlagers optimaal kunt vastzetten.
Wat kunt u vinden op deze pagina
Waarom glijlagers verschuiven
De zogenaamde "drifting" is de reden waarom we glijlagers vastzetten. Maar wat betekent deze term eigenlijk?
Afwijkende glijlagers verliezen hun nauwe passing in de boring van de behuizing en gaan bewegen, ook al worden ze verondersteld vast te zitten. Dit probleem treedt vaak op wanneer de perspassing - de mechanische spanning die het lager stevig in het gat houdt - onvoldoende is. Oorzaken hiervoor kunnen zijn:
Hoge temperaturen
Het glijlager materiaal zet uit en zit daardoor niet meer stevig in de boring van de behuizing.
Overmatige oppervlaktedruk
Hoge belastingen leiden tot vervorming of kruip van het materiaal.
Onnauwkeurige productietoleranties
Een te grote of onnauwkeurige boring in de behuizing biedt onvoldoende houvast.
De gevolgen van afdrijven
Glijlagers die samen met de as in het gat draaien, veroorzaken slijtage in zowel de behuizing als zichzelf. Dit leidt tot ongewenste ruis of zelfs totale uitval.
Afwijking van glijlagers voorkomen
- Zorg ervoor dat de temperaturen de aanbevolen maximumwaarde voor het glijlager niet overschrijden.
- Controleer de oppervlaktedruk waaraan het glijlager wordt blootgesteld.
- Controleer of de toleranties van de boring van de behuizing en de as correct zijn. Voor de assen wordt ten minste een h9 tolerantie aanbevolen. Hun binnendiameter wordt pas ingesteld nadat ze met perspassing in de boring van de H7 behuizing zijn geplaatst. Meer informatie is hier beschikbaar.
Temperaturen waarbij het vastzetten van onze glijlagers wordt aanbevolen
Als de glijlagers axiaal worden bewogen of als de krachten een axiaal effect op het lager kunnen hebben, bestaat het risico dat het lager nog eerder uit het gat loopt. In deze gevallen moeten de lagers niet alleen worden geperst, maar ook speciaal worden vastgezet. De tabel hiernaast toont de temperatuurlimiet waarboven de glijlagers in het gat moeten worden vastgezet, zelfs bij lage axiale krachten. Hoe groter de krachten, hoe waarschijnlijker het is dat een dergelijke beveiliging moet worden overwogen.
Vastzetten van spie van glijlagers
Als de perspassing van het glijlager niet voldoende is, zijn er verschillende opties beschikbaar om glijlagers axiaal te borgen.
Hieronder staan de meest beproefde methoden:
Lager met ondersnijding
Het ontwerp met sleuven biedt een hoge installatieflexibiliteit en compenseert productietoleranties in het gat. Het lager wordt op zijn plaats gedrukt en zet zichzelf dan automatisch vast. De twee flenzen zorgen ervoor dat hij niet uit de boring van de behuizing kan glijden.
Toepassingsgebied: Ideaal voor toepassingen met variabele toleranties en eenvoudige montage.
Snap-on oplossingen
Snap-on lagers hebben onder snijdingen of vergrendelingsnokken die samengedrukt worden tijdens de montage en automatisch teruggesteld worden na de installatie om het glijlager stevig in de behuizing te houden.
Toepassing: Handig voor handmatige montage, omdat de glijlagers snel en efficiënt worden gemonteerd.
Flens
In dit proces wordt het lager na plaatsing mechanisch vervormd door een vlakke pers zodat het stevig in het gat zit.
Toepassingsgebied: Bijzonder geschikt voor grote hoeveelheden (bijv. automobielindustrie), omdat automatisering een hoge precisie en efficiëntie biedt.
Schroefaansluiting
Gaten in de lagerflens maken bevestiging met schroeven mogelijk. Deze methode garandeert maximale houdkracht, maar is complex om te monteren.
Toepassingsgebied: Toepassingen waarbij bijzonder grote krachten optreden of maximale veiligheid vereist is.
Anti-rotatie eigenschap van glijlagers
Naast de positioneringsnippel is de anti-rotatie functie een veelvoorkomend ontwerpprobleem. Glijlagers zijn ontworpen om door de as te bewegen terwijl het lager zelf vastzit in de behuizing.
Metalen of PTFE-glijlagers vereisen een stevige bevestiging, omdat hun glijeigenschappen afhangen van de voering op de binnendiameter. Kunststoflagers zijn hier beter bestand, omdat het homogene materiaal zelf goede glijeigenschappen heeft. Maar zelfs met kunststof lagers is draaien in het gat ongewenst, omdat de boringen van behuizingen over het algemeen niet geoptimaliseerd zijn voor wrijving.
Praktische oplossingen voor anti-rotatie functie
Bevestigingsgaten
Met extra gaten in de flens kunnen schroeven worden bevestigd om het lager stevig op zijn plaats te houden. Deze oplossing biedt maximale stabiliteit met een laag risico op storingen, maar is duur voor grote aantallen.
Positieve pasvorm op de buitendiameter
Offsets of undercuts op de buitendiameter van het lager grijpen in overeenkomstige uitsparingen in het gat. Deze methode is relatief kosteneffectief, omdat er bijna geen extra werk nodig is tijdens het spuitgieten.
De boring van de behuizing bewerken
In sommige gevallen kan het raadzaam zijn om de boring van de behuizing op een andere manier in te brengen of om het materiaal van de behuizing te veranderen zodat het glijlager beter past.
Gratis iglidur glijlager sample box
Overtuig uzelf van de kwaliteit van onze producten. De iglidur glijlager sample box bevat:
✅ 39 iglidur glijlagers gemaakt van de belangrijkste materialen
✅ Sjablonen voor het vinden van het perfecte materiaal voor uw toepassing
✅ iglidur glijlager techniek catalogus met informatie over onze glijlagers
Standaardoplossingen of producten op maat?
Wij bieden u zowel speciale onderdelen als een uitgebreid catalogusassortiment. Dit betekent dat u niet altijd een speciaal onderdeel nodig hebt om uw lager vast te zetten. Om uw ontwerp te vergemakkelijken, kunt u bij ons ook gratis CAD-bestanden downloaden.
Als een speciaal onderdeel essentieel is, bieden kunststof glijlagers de grootste flexibiliteit bij het ontwerp van onderdelen dankzij hun materiaalspecificaties en moderne productieprocessen. Productie door middel van 3D-printen, machinale bewerking of spuitgieten biedt u veel vrijheid in het ontwerp.