Verander van taal :
De geschiedenis van igus® - vanuit de achtertuin van Keulen de wereld in
2026
€1,155 miljard
omzet 2025
5,423
werknemers wereldwijd
37
locaties en 50 distributeurs,
vertegenwoordigd in meer dan 80 landen
5,500 m²
testlaboratorium in Keulen,
met 17.000 tests/jaar
247,000
onderdelen uit voorraad
857
spuitgietmachines
2025
igus GmbH wordt igus SE & Co. KG
In november hebben we een belangrijke stap gezet in onze bedrijfsontwikkeling en hebben we onze bedrijfsnaam veranderd in igus SE & Co. KG. Frank Blase wordt voorzitter van de Raad van Bestuur, terwijl het operationele management in handen blijft van CEO's Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass en Dr Thilo Schultes (van links naar rechts). Met deze nieuwe structuur versterken we onze strategische focus, creëren we duidelijke verantwoordelijkheden en zetten we de koers uit voor toekomstig succes - vooral met het oog op internationale groei en bedrijfscontinuïteit.
2025
Iggy Rob: de eerste mensachtige robot van igus
Humanoïde robots kunnen worden gebruikt in de industrie voor automatisering of in de dienstensector voor assistentietaken. Tot nu toe waren dergelijke robots erg duur, maar igus biedt nu een goedkope oplossing met Iggy Rob. Smeervrije bewegingskunststoffen, ReBeL elementen en de eigen igus Robot Control software worden gebruikt om de betrouwbaarheid en efficiëntie te maximaliseren.
2024
igus:bike wereldtournee - het startschot voor de viering van ons 60-jarig bestaan
Op 15 oktober 2024 vierden we de 60e verjaardag van igus en begonnen we op deze bijzondere dag aan een wereldtournee – of beter gezegd: we reden erop, op onze speciale kunststoffiets. Tijdens de igus:bike-wereldtour willen we de komende 12 maanden in totaal 6.000 kilometer afleggen. De tocht ging van start bij het hoofdkantoor van igus in Keulen en voerde ons eerst door Duitsland. Daarna zullen nog veel meer landen over de hele wereld volgen.
2024
Garantie: uitbreiding tot maximaal vier jaar voor igus motion plastics producten
We breiden onze fabrieksgarantie uit tot vier jaar voor al onze producten met igus-levensduurberekening. We geven je deze garantie omdat we weten hoe lang onze motion plastics meegaan, afgeleid uit de bevindingen van meer dan 15.000 jaarlijkse tests in ons testlaboratorium. U kunt hierop vertrouwen en het geeft u zekerheid voor uw toepassing.
2023
igusGO app: Ontdek het optimalisatiepotentieel in slechts enkele seconden dankzij AI
Hoe kunnen we snel en eenvoudig laten zien wat er allemaal mogelijk is met onze motion plastics? Deze vraag leidde tot onze igusGO app, die we in september 2023 lanceerden. Met behulp van kunstmatige intelligentie analyseren we machines en toepassingen en presenteren we binnen enkele seconden optimalisatieopties. Upload gewoon een foto van uw toepassing en de igusGO AI toont u welke motion plastics producten uw machine smeringvrij kunnen maken en zo de technologie verbeteren en ook kosten besparen.
2022
iguverse - het industriële metaverse van igus
Op de IAA Transportation in Hannover in september 2022 konden bezoekers een eerste blik werpen op het begin van de igus metaverse. De iguverse is een virtuele realiteit voor verkoop en engineering in de industrie. In dit digitale parallelle universum kunt u machines en systemen sneller en efficiënter implementeren en tijd, kosten en middelen besparen bij de ontwikkeling, optimalisatie en het onderhoud van producten.
2022
chainge-platform: recycling van industrieel kunststof
In 2019 zijn we begonnen met ons recyclingprogramma voor kunststof kabelrupsen. Sindsdien laten klanten ons gratis afgedankte energie- en sleeprupsen ophalen, waardoor ze kosten voor afvalverwerking besparen en tegelijkertijd hun CO₂-voetafdruk verkleinen. Het bijzondere aan dit programma is dat we niet alleen onze eigen producten terugnemen, maar ook kunststof kabelrupsen van andere fabrikanten. We versnipperen het materiaal of sturen het naar externe recyclingdiensten. We dachten dat er hier nog meer potentieel in zat en sinds 2022 hebben we ons Chainge-recyclingplatform. We willen recycling in de sector vergemakkelijken en de circulaire economie bevorderen. Daarom bieden we gerecycled materiaal (recyclaat) aan via onze marktplaats.
2021
igus:bike - Een nieuwe fiets voor een nieuwe toekomst
Bedrijfseigenaar Frank Blase droomt er al lang van om een product van roestvrije kunststoffen die geen smering nodig hebben te maken om niet de industrie, maar eindgebruikers vooruit te helpen. Zoals zo vaak ontstond het idee door toeval: hij zag roestige, veel onderhoud vragende huurfietsen in een vakantieoord aan zee. Zou motion plastics kunnen helpen? In 2021 werkte igus samen met MTRL, een Nederlandse start-up, om een fiets van kunststof te ontwerpen - de igus :bike. Met bewegende onderdelen van igus slaan de ontwikkelaars een nieuwe weg in. Velgrem, vrijloop, planetaire tandwielkast, poelie, wiellager, crankstel – ze zijn allemaal gemaakt van igus high-performance kunststof.
2021
FastLine: Snelle toegang tot op maat gemaakte spuitgegoten bussen
Wanneer de marktvraag naar een product hoog is, wordt er een beroep gedaan op fabrikanten en hun leveranciers. Maatwerkonderdelen, zoals glijlagers in speciale vormen, moeten snel en gemakkelijk geleverd worden. Maar het is niet ongebruikelijk dat de productie van speciale componenten, gemaakt middels spuitgieten, enkele weken duurt. Met de FastLine-service kunnen smeervrije kunststoflagers in speciale afmetingen binnen slechts zeven dagen tegen kosteneffectieve eenheidsprijzen worden geleverd.
2020
Mobiele walaansluiting van igus: Walstroomvoorziening voor schepen
Dankzij walstroom kunnen schepen in havens de energie die ze nodig hebben van land halen en hun dieselmotoren uitschakelen - wat het milieu beschermt. Met de igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) hebben we een aansluitsysteem ontwikkeld dat mobiel is en voeding over lange afstanden mogelijk maakt. Het middelpunt van het systeem is een flexibele bevoorradingseenheid die gemakkelijk overal op de ligplaats kan worden geplaatst met behulp van igus kabelrups-systemen.
2019
RBTX lean robotix: Platform voor gebruikers en leveranciers van goedkope robotonderdelen
Met RBTX introduceert igus een platform dat gebruikers en leveranciers van goedkope robotcomponenten snel en gemakkelijk samenbrengt. Gebruikers kunnen een Low Cost Robotica oplossing samenstellen die voldoet aan hun vereisten en budget. Leveranciers van robotica componenten kunnen hun producten via een nieuwe handelsplaats aan een groter publiek presenteren.
2016
smart plastics: voorspellend onderhoud met hoogwaardige polymeren
igus componenten zijn slijtvast en gaan altijd langer mee in toepassingen, waardoor ondernemers minder onderhoud hoeven te plegen. Met zijn smart plastics introduceert igus sensoren en transmissiesystemen die slijtage tijdig detecteren en geplande vervanging mogelijk maken door een overeenkomstig signaal af te geven. Dit voorkomt het ergste scenario: systeemschade of -storing. Het bespaart tijd, moeite en geld en verhoogt de productiviteit.
2016
3D-printservice: Slijtvaste onderdelen printen van hoogwaardige polymeren
Filamenten met een tot 50 keer grotere slijtvastheid, 3D-geprinte onderdelen die evenveel bewegingen aankunnen als spuitgegoten onderdelen - dat was de belofte waarmee igus zijn 3D-printservice startte. Lasersinterpoeder, geprinte spuitgietmatrijzen en gratis online diensten werden toegevoegd. De mogelijkheid om de levensduur van onderdelen online te berekenen is uniek in zijn soort. igus komt haar belofte na.
2014
iglidur op tournee: Smart op wereldreis met 56 iglidur glijlagers
Op de 30e verjaardag van iglidur, werd een Smart auto uitgerust met iglidur glijlagers en op reis over de hele wereld gestuurd. De auto reisde door 30 landen in 14 maanden. Tijdens deze campagne demonstreerde igus de vele toepassingsmogelijkheden van zijn polymeerglijlagers en de prestaties van de iglidur-materialen.
2012
Tweede fabrieksuitbreiding: De igus fabriek in Keulen Porz-Lind groeit opnieuw
Günter Blase had dit misschien verwacht in 1994. Hij hoopte er waarschijnlijk op tenminste. igus blijft groeien en heeft weer meer ruimte nodig. Gelukkig was dit al voorzien in de planningsfase en worden productieruimten en bureauwerkplekken opnieuw verplaatst in de gebouwen aan de Spicher Strasse. De vooruitstrevende igus fabrieksarchitectuur van Sir Nicholas Grimshaw maakt het mogelijk.
2011
drylin E: lineaire assen nu ook met aandrijving en motor
"E" zoals in "electric" zegt alles. igus levert nu aandrijvingen en motoren voor drylin lineaire assen. In de webshop kunnen klanten nu met een paar klikken een complete lineaire as samenstellen, inclusief motor, aansluitkabels en extra onderdelen. Daarnaast berekent de productvinder de individuele prijs van de lineaire as, evenals de bezettingsgraad van de motoren en de levensduur in slagen. In dit geval zou de "E" ook voor een "eenvoudige configuratie" kunnen staan.
2010
Staafmateriaal gemaakt van beproefde iglidur-materialen
igus beschikt al over hoogwaardige polymeren in vele verschillende vormen. Dus waarom niet ook als staafaandeel, dacht igus in 2010. Sindsdien zijn de iglidur kunststofstaven verkrijgbaar als platen, ronde en holle staven. Het voordeel is dat halffabricaat klanten in staat stelt om zelf onderdelen op maat te maken en gebruik te maken van de voordelen van veel verschillende iglidur-materialen. Als alternatief biedt igus een productieservice en bewerkt iglidur halffabrikaat conform de eisen van de klant.
2010
twisterband kaberups: kabels veilig geleiden bij rotaties van 7.000 graden
Met de twisterband lanceert igus zijn eigen kabelrups voor roterende geleidingen. Met een roterende beweging van 7000 graden in horizontale installatieposities en tot 3000 graden in verticale, is het een voordelige oplossing voor roterende beweging in extreem kleine ruimtes. Hoewel het design zeer futuristisch lijkt, is het heel eenvoudig in gebruik. Spoiler alert: in 2011 zal deze kabelrups de Red Dot design onderscheiding krijgen.
2009
Lancering van robolink: De ontwikkeling van een goedkope robotarm begint
robolink W was de eerste voordelige igus knikarmrobot. De ontwikkeling begon met de aankoop van een patent voor een gelede arm met kabelaandrijving. Slechts een paar jaar later ging de ontwikkeling van robolink verder met de ontwikkeling van de D-serie. De aandrijving was het belangrijkste verschil met de voorgaande modellen. De robolink D knikarmrobot gebruikte directe aandrijvingen voor beweging.
2009
Fabrieksuitbreiding: de flexibele structuur komt om de hoek kijken
Het toekomstgerichte ontwerp van de igus-fabriek met de gele pylonen werpt nu zijn vruchten af. igus vergroot zijn fabriek met maar liefst 60%. Meer machines, meer gereedschap, meer opslagruimte – er is ruimte voor alles in het luchtige gebouw. En er is nog steeds ruimte voor verdere uitbreiding.
2008
xiros kogellagers: Geen smering dankzij hoogwaardige polymeren
Elk kind is bekend met kogellagers, ze zijn te vinden in rolschaatsen, kindersteppen en nog veel meer en zijn bijna een alledaags onderdeel. Vroeg of laat krijgen alle gebruikers een keer met moeizame smering te maken. Ook hier greep igus terug op zijn trucendoos met polymeren en ontwikkelde de eerste xiros kogellagers met voor wrijving geoptimaliseerde kunststoffen. "xiros" komt van het Griekse woord voor "droog". Deze producten hebben ook geen smering of onderhoud nodig. Ze wegen minder dan metalen kogellagers en zijn door hun grotere hygiëne geschikt voor een breder scala aan toepassingen.
2003
drylin W profielgeleidingen: Startschot voor het uitgebreide modulaire systeem voor lineaire geleidingen
igus produceert zijn eerste profielgeleider in de vorm van drylin W. Ook deze heeft glijelementen die absoluut geen smering of onderhoud nodig hebben. De bestendigheid tegen vuil, stof en vocht maakt het geschikt voor veel moeilijke omgevingen. De zeer stille werking is nog een voordeel, vooral bij langdurig gebruik wanneer veel machines tegelijkertijd draaien. Het modulaire systeem maakt het voor klanten van igus eenvoudig om de juiste lineaire geleiding te ontwerpen. Alle varianten zijn slijtvast.
2003
triflex kabelrupsen: Ontwikkeling van de eerste kabelrups speciaal voor industriële robots
De industrie automatiseert veel onderdelen van de productie en hierbij zijn robots betrokken. Maar robots hebben een grote bewegingsradius, dus om ze te voorzien van veilige, betrouwbare energietoevoersystemen moet men voldoen aan speciale nieuwe vereisten. igus presenteert de eerste speciale robotoplossingen die zeer flexibel zijn en torsie en 24-uurs werking aankunnen. Met triflex wordt een afzonderlijk productassortiment geïntroduceerd. De bijpassende robotkabels die dezelfde omstandigheden aankunnen volgen later.
1999
Oprichting van de dochteronderneming in China
China werd steeds meer een markt die de moeite waard was voor igus. Kabelrupsen, kabels en glijlagers uit Porz-Lind in Keulen vonden ook hier gretig aftrek. Voor een betere coördinatie en management van zakelijke relaties, werd er net voor het begin van het millennium een vestiging geopend in China. Vandaag de dag is dit de grootste buitenlandse vestiging.
1994
Inleiding van de zelfinstellende igubal sferische lagers
De productie van zelfuitlijnende sferische lagers was het logische gevolg van de voortdurende verdere ontwikkeling van materialen en de uitbreiding van toepassingsmogelijkheden. De behuizing is vervaardigd met behulp van 2-componenten spuitgieten en wordt gevormd via de binnenste bol en blijft tegelijkertijd beweegbaar. Het igubal productprogramma blijft continu groeien, maar welke nieuwe materialen en vormen ook gebruikt gaan worden, sommige dingen blijven hetzelfde: de lagers zijn smeermiddelvrij, onderhoudsvrij en voordeliger dan metalen lagers.
1994
Verhuizing naar Keulen Porz-Lind: igus groeit en een grotere fabriek is nodig
De oude fabriek had geen ruimte meer, omdat igus voortdurend groeide op alle gebieden. Het had meer productie- en personeelsruimte nodig – niet alleen voor een paar jaar, maar voor de lange termijn als vaste basis, een gebouw dat met het bedrijf mee kon groeien. De beroemde Britse architect Sir Nicholas Grimshaw was gefascineerd door de briefing en het beeld van het zonnestelsel dat werd gebruikt om de bedrijfscultuur weer te geven. En zo ontstond de nieuwe igus-fabriek met zijn opvallende gele pylonen, die opvalt door zijn openheid, flexibiliteit en een ongebruikelijk concept voor helderheid en sindsdien indruk maakt op werknemers en voorbijgangers.
1993
De eerste drylin R-asgeleider
Klanten van igus vroegen steeds vaker om oplossingen voor lineaire bewegingen. Ze wilden de beweging stil en smeermiddelvrij maken, met alle bekende voordelen van iglidur glijlagers. Een folie met spelingscompensatie en gemaakt van zeer wrijvingsarm materiaal was het eerste product van dit soort dat op de markt kwam. De naam drylin R weerspiegelde zijn claim al: droge lineaire geleiding, d.w.z. zonder smering.
1993
Lancering readychain: igus introduceert gebruiksklare kabelrupsen
Bij igus heeft iedereen zich altijd deze belangrijke vraag gesteld: Hoe kunnen we dingen voor de klant verbeteren? Als slechts één van de vele antwoorden heeft igus readychain op de markt gebracht, de kabelrupsen die van tevoren is voorzien van de gewenste kabels in de juiste afmetingen en dus klaar is voor onmiddellijke installatie. En dat is nog niet alles. Bestellen werd eenvoudiger voor de klant, omdat er nu nog maar één bestelling hoefde te worden ingediend. De readychain kan sneller worden geleverd en geïnstalleerd, heeft minder ruimte nodig in de logistiek en kost minder om te produceren.
1991
xigus 1.0: Introductie van een elektronische catalogus
Catalogi van papier voldeden niet langer aan de standaard die igus voor zichzelf had gezet. Klanten kregen meer informatie en waren ook in staat de kabelrupsen voor hun individuele toepassing te vinden. De eerste kabelrups expert werd geprogrammeerd en gepubliceerd op CD-ROM, een simulatieprogramma dat de juiste configuratie kon voorstellen en diverse vormen van inwendige verdeling kon bieden. Een belangrijke stap op weg naar "Moving energy made easy".
1989
Eerste kabel: igus ontwikkelt de chainflex CF1
De kabelrups werd steeds meer gebruikt in de industrie, dus het was onvermijdelijk dat geschikte kabels in het middelpunt van de belangstelling zouden komen te staan. Frank Blase hoorde vaak van klanten dat slechte kabelkwaliteit leidde tot kurkentrekkervorming, aderbreuk en lusvorming bij versnellingen en hoge snelheden en cyclusaantallen. igus had dit probleem al aangepakt met kabelrupsen. Daarom besloot het bedrijf Chainflex te ontwikkelen, zijn eigen tribologisch geoptimaliseerde kabels met innovatieve bundeling in bundels, waarmee het de verantwoordelijkheid op zich nam voor een compleet systeem bestaande uit kabelrupsen en kabels.
1986
Meer bescherming voor kabels: ontwikkeling van de eerste energiebuis op de markt
Overal waar hout wordt bewerkt, zijn er altijd veel spaanders en stof. In steeds meer sectoren van de industrie, zijn kabelrupsen succesvol in het beschermen van kabels tegen de meeste belastingen van de beweging. De R68 kabelrups werd ontwikkeld om een kabelvriendelijk systeem te bieden op het gebied van houtbewerking en eveneens in de transportsector. Het gesloten ontwerp biedt de best mogelijke bescherming voor kabels in ruwe omgevingen. En het maakt de installatie eenvoudig.
1986
Het igus zonnesysteem is ontwikkeld door Frank Blase
Mensen vormen de kern van igus, zowel medewerkers als klanten. Om de bedrijfsfilosofie te visualiseren en te verinnerlijken, ontwikkelde Frank Blase het igus solar systeem, dat de bedrijfsstructuur visueel weergeeft. Het omvat alles en iedereen: teams, teamleiders, managers en leidinggevenden, en ook de klant als de vitale kern van het bestaan van het bedrijf. Het is tenslotte de klant die, net als de zon, de bron van energie is. Alles interageert in een systeem dat georiënteerd is op de regels van chaos – een systeem dat gegarandeerd niet statisch is.
1985
Oprichting van de dochteronderneming in de VS
Tegen die tijd had Frank Blase zich bij het bedrijf gevoegd en zag mogelijkheden om sneller succes te behalen in de VS met het glijlagerassortiment. Twee aanvullende materialen, iglidur X en iglidur M250, werden ontwikkeld waarbij de maatvoering noodzakelijkerwijs in inches werd vermeld. De start in Rhode Island verliep echter bijzonder traag. In 1986 nam jongere broer Carsten Blase het roer over en ging Frank terug naar Duitsland. Vandaag de dag is de VS één van de grootste van de 35 buitenlandse vestigingen.
1983
Eerste glijlagermateriaal: iglidur G wordt gepresenteerd op de kunststoffenbeurs "K"
Günter Blase staat bekend om zijn onderzoekende geest en pioniersmentaliteit. Het was dus slechts een kwestie van tijd voordat hij zijn eigen materialen ontwikkelde voor zijn glijlagers in plaats van afhankelijk te zijn van leveranciers. iglidur G was het eerste materiaal dat hij gebruikte om glijlagers te maken met de spuitgietmethode. Het iglidur G glijlager, ook wel de "klassieke all-rounder" genoemd bij igus, maakt vandaag de dag nog steeds deel uit van het productassortiment van het bedrijf. Wat hem zo bijzonder maakt, is zijn veelzijdige bruikbaarheid omdat hij, net als alle glijlagers van het bedrijf, smeer- en onderhoudsvrij is.
1979
igus publiceert de eerste catalogus voor kabelrupsen
De innovatieve kabelrups van hoogwaardige polymeren was nu behoorlijk verfijnd en er waren verschillende varianten beschikbaar. Om het product doelmatig op de markt te zetten, werd de eerste catalogus voor kabelrupsen ontworpen en gedrukt. Het design van de double-spread catalogus met spiraalbinder was de voorloper van al het hedendaagse igus advertentiemateriaal en drukwerk.
1977
Nieuw hoofdkantoor: verhuizing naar de Lochermühle in Bergisch Gladbach
De dubbele garage in Keulen-Mühlheim werd al gauw te klein. In Bergisch Gladbach nabij Keulen vond Günter Blase een geschikt gebouw in het historische industriegebied Lochermühle. Gelegen boven de oude grond waar de eerste molens zich al in 1595 hadden gevestigd, bestond er door de ligging aan de rivier de Strunde precies de juiste ondernemersgeest om igus als bedrijf een impuls te geven.
1971
igus ontwikkelt de eerste kabelrups gemaakt van polymeren
De creatie van de eerste kunststof kabelrups is symptomatisch voor igus: hij werd ontwikkeld omdat Günter Blase goed luisterde naar de textielfabrikant Schlafhorst die op zoek was naar een nieuw concept voor zijn textielmachines dat kabels zou beschermen tijdens lange rijwegen in de ruwe omgeving van zijn fabriek. igus produceerde al met succes glijlagers van hoogwaardig kunststof. Het bedrijf werkte samen met Schlafhorst om de 20-serie te creëren, waarmee een mijlpaal in de automatisering werd bereikt.
1965
Het eerste product: een ventiel kegel voor Pierburg
En Günter Blase ontving die vraag van Pierburg. Hun ingewikkelde onderdeel bleek een klepplug voor een carburateur te zijn. In 1965 zou niemand er aan gedacht hebben om kunststof te gebruiken om het kleine onderdeel te maken, laat staan om het te spuitgieten. Het productieproces was simpelweg te gecompliceerd. Voor Günter Blase, was dit geen reden om bij de pakken neer te gaan zitten. Hij ging naar zijn dubbele garage en experimenteerde totdat de eerste perfecte ventielconus uit de spuitgietmachine kwam rollen.
1964
Alle begin is moeilijk
"Geef me uw moeilijkste onderdeel en ik zal een oplossing vinden", zei Günter Blase tegen Pierburg. Hij moest een risico nemen om het bedrijf, dat zijn allereerste klant was, voor zich te winnen. Er waren twee kinderen thuis die verzorgd moesten worden. Er was weinig geld. Hij had net samen met zijn vrouw igus opgericht en moest zijn eerste spuitgietmachine nog kopen. De order van Pierburg was cruciaal.
