smeervrije asgeleiding voor laboratoriumpersen

Deze laboratoriumpersen moeten voldoen aan complexe tijd-, druk- en temperatuurspecificaties voor rubber- of kunststofvormtests, zelfs onder vacuüm. In sommige gevallen worden ze bijna dagelijks gebruikt in een vierploegendienst. Dit is geen kant-en-klaar product, maar een oplossing op maat. De laboratoriumpersen worden zowel in universiteiten en instituten als in industriële bedrijven gebruikt. Terwijl sommigen onderzoek doen naar de sterkte van binnenbekleding gemaakt van hernieuwbare grondstoffen of de stijfheid van koolstofvezels in opdracht van bijvoorbeeld de auto-industrie, voeren anderen complexe initiële tests uit. Dit kan zeer lange machinetijden met zich meebrengen. Het productassortiment bestaat uit automatische, vacuüm-, vorm- en handbediende hefboompersen. Ze kunnen worden uitgerust met verwarmbare en koelbare persplaten die temperaturen tot 400 °C kunnen bereiken. De perskrachten gaan tot 70 ton.

Met de verschillende laboratoriumpersen worden een aantal speciale toepassingen gerealiseerd. Bij vormpersen kan het gaan om zogenaamde 'oftalmologische platen'. Deze worden gebruikt voor de langdurige behandeling van patiënten met kanker in de oogbol. Er worden stralingsarme isotopen gebruikt. De machine wordt gebruikt voor het gieten van individuele, trogvormige geometrieën voor medische technologie. De taak van de klant was het realiseren van een gedefinieerde basiscyclus voor de productie van stralingsimplantaten in een koud vormproces onder druk. Een cyclus met betrekking tot de individuele cyclusparameterwaarden moet zo herhaalbaar mogelijk zijn en vrij programmeerbaar met maximaal zeven individuele stappen. In totaal kunnen 20 individuele cyclusprogramma's met individuele combinaties van waarden voor druk en tijd op elk moment worden uitgevoerd en gereproduceerd. In een andere toepassing wordt een vacuümpers gebruikt om edelstenen aan te brengen op eindkappen van vulmateriaal. De werkwijze is heel eenvoudig: de edelsteen en de eindkapjes worden in de matrijs geplaatst. Het werkstuk wordt verwarmd, er wordt een vacuümkamer gecreëerd en vervolgens geëvacueerd. De mal wordt gesloten en de bovenste en onderste delen smelten samen. De eindkap met zijn kostbare inhoud kan dan worden verwijderd. Eén cyclus duurt ongeveer 30 minuten. In totaal zijn er nu meer dan 500.000 eindkappen geproduceerd zonder problemen.

De belangrijkste eis is altijd dat de persplaten sluiten. Ze moeten ook zo evenwijdig mogelijk zijn. Dit betekent dat vlakparallelliteit ook belangrijk is. De persfunctie en de vlakparallelliteit worden gerealiseerd via de kolomgeleiding. Bovendien moeten de kolommen bestand zijn tegen hoge temperaturen - tot max. 300 °C - op korte termijn.

Robuuste roestvrijstalen assen en temperatuurbestendige en smeervrije polymeerlagers zorgen voor een maximale beschikbaarheid van het middelpunt van de machine, de twee persplaten. Ze worden uitsluitend gebruikt voor de geleiding van de verschillende laboratoriumpersen. De volledige eenheid met vier kolommen bevat componenten van igus® GmbH. Dit zijn corrosie- en chemicaliënbestendige roestvrijstalen assen en eenvoudig te installeren, onderhoudsvrije drylin® R flenslagers met in de vorm geplaatste glijlaag van het zeer temperatuurbestendige en onderhoudsvrije polymeermateriaal iglidur® X. Alleen bij zeer grote afmetingen wordt de glijlaag vervangen door een cilindrische bus die volledig is vervaardigd van iglidur® X. De roestvrijstalen as wordt vervaardigd volgens tekeningen van de klant en varieert in lengte tussen 430 en 600 mm, afhankelijk van het perstype. De diameters van de lagers liggen tussen 30, 40 en 50 mm. De polymeerlagers vervangen de metalen bussen met PTFE-coating die in het begin werden gebruikt. Ze hebben zichzelf niet bewezen, omdat de coating niet bestand was tegen de hoge temperaturen op de lange termijn, zodat de bus vroeg of laat vastliep op de kolom.

In de lineaire beweging op de roestvrijstalen as, de hefinrichtingen, heeft het materiaal iglidur® X zich bewezen. Het hoogwaardige polymeer is bestand tegen drukbelastingen tot 150 MPa, hoge kortstondige temperaturen tot 315 °C en blijft vormvast. Maar het materiaal toont zijn sterkte ook bij temperaturen onder het vriespunt. Het kan ook in vacuüm worden gebruikt. Verdamping treedt slechts in geringe mate op. De vochtopname is over het algemeen laag, waardoor het ook geschikt is voor onderwatertoepassingen. Het materiaal is ook bestand tegen radioactieve straling, wat zijn waarde heeft bewezen in speciale toepassingen op het gebied van medische technologie.

Er wordt voldaan aan de hoge eisen, het geleidingsgedrag van de smeervrije polymeerlagers is correct en er is vrijwel geen onderhoud nodig. Ook de levensduur is goed, zodat smeer- en onderhoudsvrije polymeerlagers ook in de toekomst gebruikt zullen worden.