Minuten in plaats van dagen: Complete oplossing verkort montagetijden van bewerkingscentra

• Wat was er nodig: readychain® aangepaste kabelrups
• Vereisten: Lange rijafstanden, hoge dynamiek, oliebestendigheid, snelle montage
• Industrie: Gereedschapsmachinebouw
• Succes voor de klant: Kant-en-klare ketting® systemen kunnen assemblagetijd, proceskosten en fouten verminderen

In bijna geen enkele andere branche zijn geoptimaliseerde doorlooptijden zo cruciaal als in de werktuigmachine-industrie. Veel proceskosten kunnen worden bespaard door afzonderlijke werkstappen te minimaliseren. De ontwerpingenieurs van Hartford, de grootste fabrikant van CNC-bewerkingscentra in Taiwan, zijn zich hier terdege van bewust. Sinds 2017 ontwikkelt het bedrijf CNC systemen in de AERO serie - grote portaalbewerkingscentra voor zeer grote componenten, zoals die nodig zijn voor de luchtvaartindustrie. Precisie en betrouwbaarheid spelen een zeer belangrijke rol in deze industrie. Daarom was het voor Hartford bijzonder belangrijk dat de volledige energievoorziening veilig van de schakelkast naar de bewegende delen zoals de spindel en motoren wordt geleid. Tegelijkertijd moet alle informatie over de aspositie en -dynamica zonder onderbreking worden teruggekoppeld naar het besturingssysteem. En dit met versnellingen tot 0,5 g en een maximale rijsnelheid tot 60 m/min. voor het eerste model in deze serie, de AERO626.

Dus wendden de ingenieurs van Hartford zich tot igus®. igus® stelde Hartford een readychain® oplossing voor zijn systemen uit de AERO-serie voor, d.w.z. een voorgemonteerde complete oplossing bestaande uit energieketting en chainflex® kabel. Aangenaam voor de ingenieurs van Hartford: door het gebruik van de igus® energieketting kon de benodigde installatieruimte aanzienlijk worden verminderd. Een van de redenen hiervoor is dat alle chainflex® kabels in dit systeem zijn voorzien van een oliebestendige PUR-buitenmantel. Er is dus geen extra beschermslang nodig, waardoor er minder ruimte nodig is voor de kabel en de kettingen dus kleiner worden, het onderhoud eenvoudiger wordt en, last but not least, de kosten omlaag gaan door het wegvallen van de beschermslang.
Voordat het systeem werd geïnstalleerd, werkten igus® Taiwan en Hartford nauw samen om een 3D-tekening te maken van de readychain® met montageframe om het montageproces te simuleren. Het resultaat was meteen indrukwekkend: De eerste energieketting, voorzien van alle elektrische kabels, werd in slechts één uur geïnstalleerd. De tweede ketting met hydraulische slangen was zelfs in slechts 40 minuten geïnstalleerd.

Normaal gesproken proberen fabrikanten van bewerkingsmachines te voorkomen dat er te veel assemblagewerk tegelijkertijd aan een systeem wordt uitgevoerd. Veel handmatig werk door verschillende medewerkers verhoogt niet automatisch de efficiëntie en vergroot bovendien de kans op fouten.® Door gebruik te maken van igus® readychains kunnen alle vier de kabelrupsen van igus® in een halve dag volledig geïnstalleerd worden. In het verleden hadden twee medewerkers anderhalve week nodig om aan de X-as te werken en nog eens een week voor de energievoorziening van de Y- en Z-as in een AERO-systeem. Hierdoor kan Hartford werkstappen en proceskosten besparen en tegelijkertijd de productiviteit aanzienlijk verhogen. En altijd vertrouwen op de beproefde kwaliteit van de readychains van igus®.