Indrukwekkende dynamiek: Kabelrupss in de productie van rattenvallen

• Wat was er nodig: energieketting met voorgemonteerde kabel
• Vereisten: Compact ontwerp, mogelijkheid tot verplaatsing voor onderhoud, duurzaamheid bij hoge snelheid & versnelling
• Producten: kabelrups® serie 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Hybride geschikt voor Beckhoff
• Industrie: Productie van ongediertebestrijdingselementen
• Succes voor de klant: Gezamenlijke ontwikkeling voor het meest efficiënte ontwerp, optimalisatie voor het eenvoudigste onderhoud en minimaal ruimtegebruik van het systeem.

Over de toepassing:
De toepassing is een productielijn voor de massaproductie van rattenvallen. Uitgaande van grondstoffen zoals voorgesneden blokken hout en draadspoelen, kan het systeem alle elementen van de val produceren en assembleren in een werkcyclus van 1,5 seconden per onderdeel, naast de zeer hoge en constante productiecapaciteit. Er worden snelheden van 2.100 mm/s en versnellingen van 26.000 mm/s² bereikt.

De productiemachine is geïnstalleerd in een fabriek in Pennsylvania, VS. Bij het ontwerp moest de focus liggen op de benodigde ruimte. De beperkte beschikbare ruimte vereiste een zo compact mogelijke uitvoering. Toegankelijkheid voor onderhoudswerkzaamheden was ook belangrijk en mocht niet worden beperkt. Daarom werd gezocht naar oplossingen waarbij de machinebedieners zo comfortabel mogelijk konden werken; om dit mogelijk te maken moesten de verschillende stations van de machine in een onderhoudspositie kunnen worden gebracht. Een andere uitdaging was de hoge snelheid waaraan sommige kabelrupss werden blootgesteld, zoals de portaalsystemen. Deze systemen zijn verantwoordelijk voor de aanvoer van boomstammen en hun beweging tijdens het werkproces.

Om de door de eindklant vereiste cyclustijd te halen, werd een "elektronische nokkenbesturing" ontwikkeld om de meer dan 80 gebruikte servomotoren aan te sluiten. Elk station van het systeem moest in de respectieve onderhoudspositie worden gebracht. Hiervoor moest een groot aantal servokabels, slangen voor de pneumatische elementen en slangen voor het geautomatiseerde smeersysteem in een energieketting worden geleid. De mogelijkheid om de op deze manier gecreëerde stations te verplaatsen droeg bij aan aanzienlijke kostenbesparingen en een algemene verhoging van de efficiëntie (naast de nu gemakkelijke bediening van het ontwerp). Een andere toegevoegde waarde was de gezamenlijke ontwikkeling van het productiesysteem, dat nu veel compacter is en daardoor zeer weinig ruimte inneemt - in overeenstemming met de systeemlay-out van de klant. De parameters van lineaire snelheid en versnelling werden ook bereikt dankzij de kabelrups, die werd aangepast aan de toepassing.