Verander van taal :

Testlaboratorium voor polymeer kogellagers

Via ons testlaboratorium voor kunststof kogellagers genereren we kennis die essentieel is voor onze nieuwe en verdere productontwikkelingen. Onze klanten profiteren er nog meer van omdat we onze ervaring en testresultaten bundelen in onze online tool. Deze helpen ons om het juiste product te selecteren voor de individuele toepassingen van onze klanten.

In de video zie je welke kogellagertypes we testen: van groefkogellagers, axiaallagers, transportrollen, kogelomloopeenheden tot andere types en speciale onderdelen.

Dit is wat u te wachten staat op onze testlaboratoriumpagina:

    testopstelling in het kogellager testlaboratorium

    Radiale diepgroefkogellager testopstelling:

    • Testopstellingen met geïntegreerde sensoren (DAQ) voor gelijktijdige meting van slijtage, belastingabsorptie tot 250 N, verschillende levensduur- en temperatuurtests
    • max. snelheid: 5.000 rpm
    • Beweging: Buitenring stopt, binnenring draait
    • installatiegrootte: 6000
    Materiaalingenieur bij de proefopstelling voor radiale diepgroefkogellagers

    Onze materiaalingenieur op de proefbank van het radiale diepe groefkogellager

    DAQ meetsysteem

    DAQ-meetsysteem + verwarming

    Rotatietestbank:

    • Tests bij hoge snelheid en lage belasting (5000 rpm, 10 N)
    • Lopende tests met eigen xirodur® materialen en iglidur® kooimaterialen
    • installatiegrootte: 6000

    Invloed van het kooimateriaal op kogellagerslijtage

    De moeilijkheid ligt in het feit dat hoge snelheden (bijv. 2.000 tpm) leiden tot hoge centrifugale krachten op de kogels. Dit versnelt de kogels naar buiten. Het kooimateriaal vereist een bepaalde sterkte, omdat anders de kooizakken uitzetten en de kogels meer speling of bewegingsvrijheid hebben. Het feit dat de kogels zichzelf niet langer correct op hun plaats kunnen houden, leidt tot verhoogde slijtage en navenant eerder falen van het lager. Naast versterkende materialen, die de sterkte van het kooimateriaal verhogen, treedt er schuifwrijving op tussen de kogels en de kooi. Vaste smeermiddelen verbeteren het glijgedrag. Om deze redenen gebruiken we iglidur ® materialen voor kooimateriaal. Deze bevatten verbeterde additieven om de sterkte en glijeigenschappen te verbeteren.

    Voor de tests werden kogels van roestvrij staal gebruikt.

    xirodur® materiaal in test
    • Links: onversterkt materiaal, voor de test
    • Rechts: onversterkt materiaal, na de test

    Parameters: 25 N, 2.000 tpm, looptijd 7 dagen

    iglidur® G materiaal in test
    • Links: versterkt iglidur® materiaal, voor de test
    • Rechts: versterkt iglidur® materiaal, na de test

    Parameters: 25 N, 2.000 tpm, looptijd 7 dagen

    Kogellagers onder water: igus® vs. metalen lagers

    igus® heeft 's werelds grootste testlaboratorium voor kunststof in bewegende toepassingen in Keulen met ongeveer 12.000 tests per jaar. Hieronder vallen bijvoorbeeld tests die alles vragen van een grote verscheidenheid aan materialen onder de meest ongunstige omstandigheden. In deze test wordt een xiros kogellager met flens in een zoutwatertest vergeleken met zijn metalen tegenhanger. Twee kogellagers onder water: wie wint?

    Testopstelling

    De testopstelling was als volgt: een container werd gevuld met zout zeewater en verwarmd tot +80 °C. Twee kogellagers, een conventioneel metalen flenslager en een xiros flenskogellager gemaakt van xirodur® B180, werden vervolgens gedurende 120 uur in de zoutoplossing geplaatst. Met het materiaal xirodur® B180 beschikt igus® over een hoogwaardige kunststof die gedurende vele jaren aan talrijke tests is onderworpen en verder is ontwikkeld. Om het corrosieproces te versnellen werden beide kogellagers niet volledig ondergedompeld in het zoutwaterbad en stonden ze in contact met de lucht.

    Metalen lager corrodeert al na een paar uur

    Het xiros kunststof kogellager met flens kwam als duidelijke winnaar uit de vergelijking, want het metalen lager corrodeerde al na een paar uur. Roest nestelde zich op elk onderdeel van het lager. Het kunststof kogellager daarentegen bleef volledig onaangetast door de agressieve omgeving met zout water en de hoge temperatuur. Roest of kleurveranderingen van het materiaal? Helemaal niets!

    Het xiros lager is daarom bijzonder geschikt voor toepassingen in cleanrooms of de medische en voedingsindustrie. In de regel bestaan de kogellagers uit vier componenten, bestaande uit een binnen- en buitenring, kooi en kogels als wentellichamen van roestvrij staal of glas. Het belangrijkste technische voordeel van xiros kunststof kogellagers ten opzichte van hun metalen tegenhangers is de hygiënische droge werking, wat betekent dat onze kogellagers geen enkele druppel smeerolie nodig hebben. De vraag over de levensduur van xiros kogellagers kan beantwoord worden met onze online levensduurcalculator.

    Kogellagers onder water: het testresultaat

    Het resultaat van het testlaboratorium

    Welke kogellagers zijn geschikt voor galvaniseren?

    Het galvaniseringsproces stelt zeer hoge eisen aan de materialen die gebruikt worden in galvaniseringssystemen. Bij galvaniseren wordt elektriciteit door een elektrolytisch bad gestuurd. Het te galvaniseren metaal (bv. koper of nikkel) bevindt zich aan de positieve pool en het te galvaniseren voorwerp aan de negatieve pool. Aangezien dit een elektrochemisch proces is waarbij meestal sterke chemicaliën in het galvaniseerbad worden gebruikt, zijn metalen kogellagers niet geschikt. Als kogellagers worden gebruikt, zijn ze meestal gemaakt van kunststof. Kogellagers van technisch keramiek kunnen ook gebruikt worden, maar deze zijn aanzienlijk duurder in aankoop. Hieronder: kunststof vs. metaal in een galvaniseerbad.

    Contact

    Ik beantwoord uw vragen graag persoonlijk!

    Profile
    igus® B.V.+31(0)346 353 932Verstuur een e-mail

    Klantenservice en verkoop

    Bereikbaarheid: Maandag t/m vrijdag: 8:00 - 17:00 uur

    Webshop: 24/7

    Chat-service: Maandag t/m vrijdag 8:00 - 17:00 uur