Temperaturen, olie, slijppoeders: kabelrupss voor ROMI bewerkingscentra

ROMI's portfolio bestaat momenteel uit verschillende werktuigmachines zoals draaicentra, CNC-bewerkingscentra en freesmachines. Klanten komen uit diverse sectoren, zoals lucht- en ruimtevaarttechniek, landbouwmachines, de automobielindustrie en de productie van consumentengoederen.
Met het nieuwe bewerkingscentrum "ROMI DCM 620-5X Hybrid Vertical", dat in 2017 voor het eerst in Brazilië werd gelanceerd, streeft ROMI het doel na om te voldoen aan de vraag van de Braziliaanse industrie naar oplossingen die de productiviteit en efficiëntie verhogen. Het systeem combineert bewerkingsprocessen en additive manufacturing (3D-metaalprinten) en maakt het mogelijk om verschillende materialen toe te voegen aan complexe profielen.
De bijzondere uitdaging in de toepassing: Het energietoevoersysteem moet de veeleisende bewegingen, hoge rijsnelheden, een groot aantal cycli en schokken en wrijving op de meest uiteenlopende oppervlakken aankunnen. En dit alles in combinatie met een beperkte installatieruimte. De ontwerpers van ROMI zochten daarom naar een energievoorzieningssysteem dat de hoge belastingen in het systeem gedurende een lange periode aankon. Tot slot zijn ook het constante contact met oliën en slijppoeders in het bewerkings- en coatinggebied van het systeem en de hoge temperaturen factoren die een extra belasting voor de toekomstige componenten betekenen.

Twee kabelrupsen® van igus® worden gebruikt in het bewerkings- en coatinggedeelte van het systeem. Ze werken betrouwbaar ondanks het contact met oliën en slijppoeders en de hoge temperaturen. Ze zorgen voor een veilige geleiding van de chainflex® kabels, die speciaal ontworpen zijn voor bewegende toepassingen.
In de ROMI GL240 portaallader zorgen kabelrupssystemen van igus® ook voor een veilig kabelmanagement. Deze toepassing is een automatiseringssysteem voor het laden en ontladen van werkstukken in ROMI bewerkingscentra. Deze worden gekenmerkt door hoge verplaatsingssnelheden in combinatie met een beperkte installatieruimte. De klant koos daarom voor de energieketting uit de E2/000-serie, die een hoge stabiliteit heeft en een dwarsbalk die aan beide zijden geopend kan worden. Dit maakt het eenvoudiger om de interne kabels aan te brengen of te vervangen, wat de montage en het onderhoud aanzienlijk vereenvoudigt en verkort.
De machinefabrikant gebruikt ook energiekettingen van igus® in de nieuwste generatie van zijn verticale bewerkingscentra, de ROMI D. Ze worden gebruikt voor de beweging van de X-, Y- en Z-as. Verschillende energiekettingen uit de E2-familie geleiden kabels en slangen in de X- en Y-as van de systemen. Daarnaast wordt een ketting uit de E4.1L-serie gebruikt op de Z-as. Deze combineert stabiliteit met gemakkelijke toegankelijkheid. Afgeronde randen op de openings- en scheidingsbalken van de ketting zorgen ook voor een lange levensduur van de slang en kabel. De dwarsbalken zijn ook gemakkelijk te openen en open te draaien, wat de montagetijd aanzienlijk verkort.