Energievoorzieningssysteem voor een snij-eenheid: verlaag de kosten met een lange levensduur

• Wat was er nodig: kabelrups® Serie 3500, autoglidesysteem
• Vereisten: Duurzaamheid in elke omgeving, veilige geleiding van kabel en slang in de kleinste installatieruimte
• Economisch rendement
• Industrie: Gereedschapsmachines
• Succes voor de klant: op maat gemaakt ontwerp van de kettingsystemen voor een compacte oplossing, probleemloze verwerking van agressieve omgevingscondities, tijd- en kostenbesparingen dankzij onderhoudsvrije componenten

Met zijn 120-jarige geschiedenis staat Messer Schneidsysteme voor topprestaties in snijtechnologie. Het bedrijf produceert thermische snijmachines op vijf productielocaties wereldwijd om aan de hoogste normen van de plaatverwerkende industrie te voldoen.
Een van de huidige paradepaardjes van Messer is het MultiTherm systeem, dat naast het snijden van plaatwerk ook de integratie van een extra apparaat biedt om ongelegeerd bandstaal te snijden volgens individuele specificaties. Negen plaatstroken kunnen tegelijkertijd worden verwerkt, delen van metaalstructuren kunnen in verschillende afmetingen worden gemaakt en dit alles kan automatisch en operatorloos worden ingesteld. Het systeem maakt ook plasmasnijden (recht of afgeschuind), autogeensnijden met verschillende toortsen, markeerwerk of de combinatie van al deze processen met naast elkaar geplaatste langseenheden mogelijk om sneden van de hoogste kwaliteit te garanderen. De MultiTherm-serie biedt plaats aan elf snijapparaten/toortsen (tien aan de voorkant en één aan de achterkant). Om de kabels en slangen van alle houders veilig in de kleinst mogelijke ruimte te kunnen plaatsen, was het energievoorzieningssysteem van bijzonder belang. De systemen zijn ontworpen om zonder onderbrekingen of storingen te werken in vuile en abrasieve omgevingen. Vandaag de dag zijn de systemen van Messer al meer dan 15 jaar in gebruik zonder technische storingen of lijnbreuken. "We zijn voorbereid op de slechtste omgevingsomstandigheden," legt Maxwell Santos, Technisch Directeur (CTO) bij Messer, uit.

Hiertoe werkten de technici van Messer in Brazilië samen met igus® om een ontwerp te ontwikkelen waarbij de kabelrupsen® in elkaar werden gemonteerd in hun eigen radii om de benodigde installatieruimte te beperken en de veilige geleiding van kabel en slang te garanderen. De kabelrups® serie 3500 met 150 mm en 250 mm buigradius is hier gebruikt. Een autoglidesysteem garandeert dat de kettingen recht over elkaar glijden. Dankzij een speciale kamvormige dwarsbalk geleidt de ketting in principe zichzelf, waardoor een extra geleidingsgoot overbodig is. kabelrupssystemen van igus® zijn gemaakt van hoogwaardige polymeren en zijn zonder problemen bestand tegen de agressieve omgevingsomstandigheden van de beurs. Daarnaast is volgens Maxwell Santos van Messer een van de bijzondere technische en economische voordelen van igus® producten de kostenbesparing: "De energiekettingen kosten in principe de helft minder omdat ze twee keer zo lang meegaan," legt de technisch directeur uit. Op de lange termijn zijn de igus® energiekettingen de meest economische oplossing voor Messer, omdat ze onderhoudsvrij zijn en hun lange levensduur leidt tot kostenbesparingen en een grotere productiviteitswinst voor hun klanten. "We hebben nooit problemen gehad met igus® als leverancier," concludeert Maxwell Santos van Messer. "Ze werken zonder storingen en zonder ongeplande stilstand. Naast de technische specificatie was ook de ondersteuning van igus® en het vertrouwen in de productinformatie cruciaal voor Messer, wat het partnerschap in de loop der jaren tijdens de projectontwikkeling heeft versterkt. Dit partnerschap strekt zich uit over de hele wereld, aangezien Messer naast Brazilië ook igus® energy chain gebruikt in fabrieken in Duitsland, de Verenigde Staten, India en China. Op geen van de vijf locaties kon een betere oplossing worden gevonden.