Batterijproductie op het volgende niveau:
Nieuwe producten, uitdagingen, oplossingen

Onderdelen voor batterijproductie

Batterijproductie op het volgende niveau - zonder deeltjes. Smeringsvrij. IPA-goedgekeurd

Met de groeiende vraag naar elektrische auto's neemt ook de behoefte aan lithium-ionbatterijen van hoge kwaliteit toe. Bij de fabricage van batterijen zijn verschillende kritieke onderdelen betrokken die nodig zijn voor de productie van batterijen. Elk onderdeel moet bijdragen tot het maximaliseren van kwaliteit, veiligheid en prestaties. Met igus componenten zoals glijlagers, lineaire technologie en kabelrupsen kan de efficiëntie worden verhoogd, stilstandtijden worden verminderd en de automatisering van batterij productiefabrieken worden verbeterd.

Idealiter vindt batterijproductie plaats met minimale vochtigheid en de grootst mogelijke vrijheid van deeltjes. Onze cleanroom-compatibele en dissipatieve kabelgeleidingssystemen voor de droge cleanroom ondersteunen dit proces en zorgen voor betrouwbare prestaties in de batterijproductie.

Toepassingsgebieden: Materiaalbehandeling, elektrode productie, cel assemblage, afdichting en verdere verwerking, alsmede controle en inspectie.

Doe nu een projectaanvraag

Ontdek op deze pagina:

Innovatieve producten voor batterijproductie

Behandeling van batterijcellen

De geautomatiseerde verwerking van batterijcellen is een belangrijke factor in de optimalisatie van moderne productieprocessen. In een testopstelling werd een lineaire robot uit de ruimte gebruikt om accucellen efficiënt te verwijderen en nauwkeurig in houders te plaatsen. Het systeem werkt samen met medewerkers op de transportband en bereidt geassembleerde batterijpakken consequent voor op de volgende procesfase, waardoor de handmatige arbeid afneemt en de efficiëntie toeneemt.

Meer informatie over deze toepassing

Gecertificeerde producten voor de droge cleanroom

Wat is een dry cleanroom?

Een droge cleanroom voor batterijproductie is een speciale gecontroleerde omgeving met een extreem lage luchtvochtigheid en een hoog gehalte aan deeltjesvrije lucht. Daar wordt de luchtvochtigheid verlaagd tot onder 1%, vaak onder 1% relatieve luchtvochtigheid, wat overeenkomt met een dauwpunt van -40°C. Dit zorgt ervoor dat er geen condensatie plaatsvindt en er geen vocht in de materialen terechtkomt. Dit is van groot belang in sommige processtappen van de batterijproductie omdat zelfs kleine hoeveelheden water tot batterij brand kunnen leiden.

Waarom is een dry cleanroom belangrijk?

Hogere productkwaliteit: minder vervuiling leidt tot hogere kwaliteit en betrouwbaarheid van batterijcellen
Langere levensduur: het minimaliseren van chemische reacties verlengt de levensduur van batterijen
Veiligere werkomgeving: strenge controle over gevaarlijke materialen verhoogt de veiligheid voor het personeel

Kabelgeleidingssystemen

Kabelgeleidingssystemen zijn essentieel voor betrouwbare energie- en gegevenstransmissie in droge cleanrooms, die worden gebruikt in toepassingen zoals elektrode coating en cel assemblage. Om er zeker van te zijn dat onze kabelgeleidingssystemen voldoen aan de eisen van de droge omgeving, hebben we ze samen met het Fraunhofer IPA getest op duurzaamheid en reinheid.

Het resultaat: Hoge reinheid gedurende een testperiode van 10 maanden, 15 miljoen dubbele slagen en certificering voor ISO klasse 3 of 4 droge cleanrooms.

TPE energie- en signaalkabels

Onze TPE-kabels zijn de perfecte oplossing voor energie- en signaaloverdracht bij veeleisende batterijproductie. Hun slijtvaste TPE buitenmantel vermindert de uitstoot van deeltjes en is getest door het Fraunhofer Instituut.

Het flexibele, resistente materiaal garandeert betrouwbaarheid en duurzaamheid, zelfs bij dynamische toepassingen in de kabelrups. Het kabelmateriaal wordt gekenmerkt door zijn hoge weerstand tegen mechanische belasting, waardoor het ideaal is voor gebruik in gevoelige cleanroom omgevingen. In droge omgevingen behoudt het materiaal zijn flexibiliteit omdat het slechts minimaal vocht afgeeft. Hierdoor wordt de buitenmantel niet poreus en is er geen risico op breuk.

Alle chainflex kabels zijn speciaal ontwikkeld voor mobiele toepassingen en worden getest en geïnspecteerd in ons eigen testlaboratorium met een oppervlakte van 5.500 m². Bovendien hebben alle chainflex kabels een unieke garantie tot vier jaar, wat hun kwaliteit en duurzaamheid benadrukt.

Naar chainflex kabels

Geteste kwaliteit voor droge cleanrooms

Fraunhofer IPA certificeringen voor de droge cleanroom

Samen met het Fraunhofer Instituut hebben we twee nieuwe certificaten ontwikkeld die de geschiktheid van onze kabelrupsen in droge cleanrooms bevestigen in langetermijntests. De twee nieuwe certificaten zijn onderverdeeld in pre-aging en verouderingsgedrag.

Het "pre-aging certificaat", dat we hebben aangevraagd voor onze e-skin soft en E14 kabelrupssystemen, certificeert de systemen na 15 miljoen dubbele slagen en 10 maanden in de droge cleanroom. Hier kregen we de best mogelijke cleanroom ISO klasse 4 certificering (zie tabel 2).

Twee van onze cleanroom energietoevoersystemen, de E6.J en de e-skin flat, werden gedurende 10 maanden getest op een endurance machine in de droge cleanroom. Ze voltooiden meer dan 15 miljoen dubbele slagen. De systemen werden elke twee maanden getest en gecertificeerd voor hun cleanroom klasse. Het e-skin flat systeem doorstond de dubbele slagen zonder problemen en kreeg de best mogelijke ISO cleanroom klasse 4 certificering. Een hogere certificering is niet mogelijk omdat de testomgeving (ISO klasse 3 droge cleanroom met een relatieve vochtigheid van <1% wat overeenkomt met een dauwpunt van -40°C) niet schoon genoeg is. De E6. J kon dit resultaat vier maanden volhouden, maar verloor toen een cleanroom klasse en eindigde met ISO-klasse 5 (zie Tabel 3).

Tabel 1: STANDAARD dry cleanroom	v = 0,5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
E6 (IPA-verslag 2303-1408)	ISO 4	ISO 4	ISO 4
TRC.ESD + vezelstaaf (IPA-rapport 2309-1461)	ISO 4	ISO 4	ISO 5

Tabel 2: VOORBEREIDING dry cleanroom	v = 0,5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
SKS28 (IPA-verslag 2411-1575)*	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E14 (IPA-verslag 2411-1575)	ISO 4	ISO 4	ISO 4

Tabel 3: VEROUDERINGSGEDRAG dry cleanroom	Tijd / dubbele slagen
	Tijd: na inloopfase \| dubbele slagen: 0	Tijd: Na 2 maanden \| dubbele slagen 3,2 miljoen	Tijd: Na 4 maanden \| dubbele slagen: 5,1 miljoen	Tijd: Na 6 maanden \| dubbele slagen: 7,5 miljoen	Tijd: Na 8 maanden \| dubbele slagen: 10 miljoen	Tijd: Na 10 maanden \| dubbele slagen: 15 miljoen
e-skin*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E6*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 5	ISO 5	ISO 5

*Opmerking: De cleanroom kabelrupsen SKS28, e-skin flat en E6 zijn gecertificeerd volgens ISO klasse 1 cleanroom normen onder normale omgevingsvochtigheid.