Roterend autowasborstelsysteem

Technische gegevens:

• Wat nodig was: Om complexe onderdelen in de auto-industrie automatisch te wassen na het lakken: Deze taak wordt uitgevoerd door het carrouselwassysteem van de Poolse fabrikant Noyen.
• Vereisten: 100% smering en onderhoudsvrij, bestand tegen hoge luchtvochtigheid en hoge temperaturen, laag gewicht, robuust, nauwkeurige positionering, eenvoudig om te bouwen
• Gebruikte producten: drylin® lineaire module SHT-20, met geïntegreerde dryspin® draadspindel en draadspilmoer
• Succes voor de klant: Een belangrijke ontwerpdoelstelling was het creëren van de mogelijkheid tot eenvoudig en ergonomisch handmatig laden. Het grote aantal referenties vereiste niet alleen het gebruik van geschikt gereedschap, maar ook het verplaatsen van de actuators tussen de referenties. Hiervoor was een schuifmechanisme met vergrendeling en eenvoudige bediening nodig. De oplossing moest zowel licht zijn, omdat het in een carrousel wordt ingebouwd, als robuust. Daarom werd besloten om een nieuw ontwerp met lagers te realiseren.

NOYEN Expert C werkt in de eindassemblagelijn van onderdelen die een van de belangrijkste onderdelen van het toekomstige voertuig zullen zijn. Het wasproces vindt plaats nadat de onderdelen zijn geverfd en voordat ze worden verpakt. Aangezien de meeste producten die in de fabriek worden gemaakt deze productiestap moeten doorlopen, moest de machine voldoen aan de eisen voor eenvoudig wisselen en hanteren van alle soorten geproduceerde onderdelen. De belangrijkste ontwerpuitdagingen waren het aanpassen van de machine om tientallen verschillende productreferenties te kunnen verwerken met behoud van de voorwaarde van gemakkelijke omschakeling en het ontwikkelen en implementeren van een innovatieve methode voor het wassen van onderdelen waarvoor voorheen geen reinheidsnormen bestonden. In samenhang met de noodzaak om het systeem aan te passen aan verschillende referenties, werden speciale gereedschappen ontwikkeld om de hantering van elk type werkstuk mogelijk te maken, hun correcte oriëntatie tijdens het wasproces en een hoge herhaalbaarheid van de oppak- en aflegposities die vereist zijn voor automatiseringsprocessen. Een belangrijke ontwerpdoelstelling was het creëren van de mogelijkheid tot eenvoudig en ergonomisch handmatig laden. Het grote aantal referenties vereiste niet alleen het gebruik van geschikt gereedschap, maar ook de herpositionering van de actuators tussen de referenties. Hiervoor was een schuifmechanisme met vergrendeling en eenvoudige bediening nodig. De oplossing moest zowel licht zijn, omdat deze in een carrouselschijf is ingebouwd, wat een gewichtsbesparing vereist, als robuust. Daarom werd besloten een nieuw ontwerp met lagers te realiseren. Omdat het systeem zich in de wasmachine bevindt, werken de onderdelen bij hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid. Daarnaast wordt het systeem blootgesteld aan schokbelastingen van de robot of positioneringsonnauwkeurigheden van bepaalde onderdelen van het complete werkstuk, die onder bepaalde omstandigheden van positie kunnen veranderen. Het systeem moet ook gemakkelijk na te stellen zijn en voorzien zijn van positievisualisatie om mogelijke bedieningsfouten te verminderen.

De NOYEN Expert C-Series is een machine die ontworpen is voor het industrieel wassen van onderdelen. Deze oplossing is ontwikkeld voor de automobielindustrie. Met deze machine kunnen de meest gecompliceerde onderdelen worden gewassen tot de hoogste reinheidsklassen. De functionaliteit van de machine is volledig aangepast aan de eisen van de klant. Het aantal, het type en de duur van de processen werden aangepast. De was- en droogprocessen zijn geoptimaliseerd door de positionering van de was- en droogsproeiers aan te passen aan de geometrie van het werkstuk en door de was- en spoelkamers van elkaar te scheiden. De NOYEN Expert C wasmachine garandeert een hoge efficiëntie dankzij korte cyclustijden van enkele seconden en de gelijktijdige uitvoering van alle deelprocessen. De machine wordt gekenmerkt door zijn compacte afmetingen, zodat hij weinig ruimte inneemt in de productiehal. De machine wordt bediend door een robot, waardoor hij volledig automatisch werkt.

Voor het in hoogte verstellen van de werkstukhouders werden producten van igus® gebruikt. Ze werden direct op de carrousel gemonteerd die de werkstukken tussen de processen in de machine transporteert. In elk van de zes secties werden twee SHTtables geïnstalleerd. De gebruikte variant loste de problemen op die gepaard gingen met de complexiteit en kostbaarheid van de klassieke oplossing. Tegelijkertijd is de nieuwe methode lichter en aangepast aan de moeilijkere omstandigheden van een industriële wasinstallatie. De voordelen van de geïmplementeerde oplossing zijn onder andere

• Voldoen aan de vereiste regelgevingsparameters
• Ergonomie
• Aanzienlijke verlaging van de productiekosten
• Vereenvoudiging van het ontwerp
• Vermindering van het gewicht
• Snellere assemblage van het hele apparaat
• Herhaalbaarheid van componenten garanderen
• Een hoge mate van nauwkeurigheid bereiken

Daarnaast is het systeem verbeterd op het gebied van betrouwbaarheid. Verder heeft het systeem aan visuele uitstraling gewonnen. Het ziet er eenvoudig en solide uit. De uiteindelijk toegepaste oplossing is zo goed gebleken dat het in ongewijzigde vorm te vinden is in veel machines die bijvoorbeeld in Mexico, China, Duitsland of in sommige apparaten in Polen worden gebruikt.