<font size="7">Verwerking van thermoplasten</font><br>cleanroom printer 3D</font>

Thermoplasten verwerken

Cleanroom 3D-printer

Technische gegevens:

Wat was er nodig: Een nauwkeurige en betrouwbare cleanroom 3D-printer voor het verwerken van thermoplasten
Vereisten: Absoluut smeer- en onderhoudsvrij, hoge levensduur, geschikt voor cleanrooms, geen slijtage, kostenefficiëntie
Gebruikte producten: Eenvoudige ingekapselde stappenmotor met gekoppelde dryspin® high helix lead screw en flensdraadmoeren met spanner flat van iglidur® A180, ingekapselde stappenmotor met gekoppelde trapeziumdraadspindels en flensdraadmoeren van iglidur® A180, igus® WSX dubbelrail, drylin® W enkelrails, drylin® R aluminium assen, igubal® kussenblok- en flenslagers, xiros® radiale groefkogellagers.
Succes voor de klant: Door het gebruik van drylin®-lagers met verwisselbare glijfolies werd bij alle lineaire geleidingen ontwerpvrijheid gewonnen. Dit heeft het ontwerpproces van de VIVECube - Clean Precision aanzienlijk versneld. De glijfolies voorkomen effectief het vrijkomen van ongewenste deeltjes en bieden tegelijkertijd processtabiliteit. Het gebruik van geschikte rails en asgeleidingen bracht extra voordelen bij de realisatie van het systeem.
Het gebruik van steile en trapeziumvormige draadspindels met een hoog rendement voor alle aandrijfassen was de definitieve oplossing voor het probleem van cleanroomcompatibiliteit van de VIVECube - Clean Precision. Dit was de enige manier om een verifieerbaar geschikte en kosteneffectieve oplossing te vinden voor lineaire aandrijvingen met lage slijtage.

Meer informatie nodig? Neem hier contact met ons op

Ga naar de toepassing

VIVECube - Clean Precisie cleanroomprinter 3D

Beschrijving van de toepassing. Wat is de functie van de toepassing? Waar wordt de toepassing gebruikt?
VIVE-MedTech GmbH ontwikkelt en produceert aanpasbare en gebruikersgerichte medische producten. Het productassortiment strekt zich uit van chirurgische instrumenten en katheters tot kunstlongen voor gebruik tijdens tijdelijke longvervangingstherapie. De producten moeten voldoen aan hoge eisen op het gebied van veiligheid en prestaties, in het bijzonder wat betreft reinheid en zuiverheid van vreemde stoffen. Dit is waar VIVE-MedTech een 3D-printproductiesysteem gebruikt dat intern in de cleanroom is ontwikkeld: de VIVECube - Clean Precision is een nauwkeurige en betrouwbare 3D-cleanroomprinter voor het verwerken van thermoplasten.

Hoe zijn de bedrijfs-/omgevingsomstandigheden voor de eindgebruiker? Welke uitdagingen moesten worden opgelost?
De productie van medische producten stelt zijn eigen eisen aan de zuiverheid en reinheid van de productieapparatuur en de gebruikte hulpmaterialen. De machines moeten, voor zover technisch mogelijk, smeervrij draaien en tegelijkertijd betrouwbaar zijn op de lange termijn. Er ontstonden met name uitdagingen bij de realisatie van lineaire aandrijflijnen en de materiaalkeuze.

Aan welke eisen moesten de lagers voldoen?
In het bijzonder moeten de lagers van onze productieapparatuur tegelijkertijd slijtvast en duurzaam zijn. Om de onvermijdelijke restslijtage onder controle te houden, moeten de lagers en aandrijfelementen gemaakt zijn van grotendeels onschadelijke materialen. Natuurlijk moeten alle componenten ook rendabel en redelijk verkrijgbaar blijven.

Welke igus® oplossingen worden gebruikt?
Op verschillende punten in de VIVECube - Clean Precision worden polymeerlagers gebruikt.

X-as glijlager: Een igus® WSX dubbele rail wordt hier gebruikt als de "stoopas". Deze biedt een zeer goede buigstijfheid voor onze toepassing. Op de rail loopt een zelf ontworpen slede met drylin® vaste en loslagers en glijfolies van iglidur® A180.

Glijlager op de Y-as: Parallel aan drylin® W lopen aan beide zijden van de brugas afzonderlijke rails, waarop telkens een speciaal ontworpen slede met drylin® vast- en loslagers en glijfolies van iglidur® A180 wordt gebruikt.

Z-as glijlager: Vier parallelle drylin® R aluminium assen worden gebruikt voor een robuuste geleiding van het drukplateau. Het drukplateau wordt op de assen geleid door middel van speciaal ontworpen sleden met drylin® vaste en drijvende lagers en glijfolies van iglidur® A180.

X/Y aandrijflijn: Eenvoudige ingekapselde stappenmotoren met gekoppelde dryspin® high helix draadschroeven worden gebruikt op zowel de brugas in de X-richting als op beide parallelle afzonderlijke rails in de Y-richting. De slede van de X-as en beide parallelle sledes van de Y-as worden dan aangedreven met bijpassende dryspin® flensmoeren met schroefdraad en vlakke sleutel van iglidur® A180. De hoge schroefspindels worden elk aan het uiteinde geleid door igubal® staanders en flensaanslagen.

Z-aandrijving: Twee gesynchroniseerde ingekapselde stappenmotoren met gekoppelde spindels met trapeziumdraad worden ook gebruikt om het afdrukplatform omhoog en omlaag te brengen. Het printplatform wordt aangedreven door een bijpassende draadmoer met flens van iglidur® A180.

Filamentgeleider op de printkop: Een xiros® radiaal diepgroefkogellager van xirodur® B180 wordt gebruikt als contactdrukelement op de filamenttoevoer van de printkop.

Producten gebruikt in de 3D cleanroom printer

Verdere 3D printtoepassingen

3D printer kantoor

Wat was er nodig? Een grootformaat en nauwkeurige 3D printer die geschikt is voor gebruik in kantoren of werkplaatsen.
Vereisten: Onderhoudsvrij, eenvoudige installatie, hoge nauwkeurigheid, 100 % smeervrij, geen aanhechting van stof en vuil, stil en trillingsvrij door gebruik op kantoor
Succes voor de klant: De ingenieurs gebruiken lineaire geleidingen, sledes, draadspindels en schroefmoeren van het type dryspin® voor de lineaire bewegingen van alle drie de assen. De geleidingsschroeven maken verplaatsingssnelheden tot 120 mm/s mogelijk. Alle componenten helpen het onderhoud van de 3D printer tot een minimum te beperken. De juiste 3D printer op kantoor.

Ga naar de toepassing

Draagbare 3D printer

Wat was er nodig? Een 3D printer die compact en draagbaar is, maar toch gedetailleerde 3D onderdelen kan produceren.
Vereisten: Beste prestaties, zelfs in krappe inbouwruimtes, geen onderhoud, 100% smeervrij, weinig slijtage en wrijving, soepele droge werking, trillings- en geluidsvrij, geen aanhechting van stof en vuil
Succes voor de klant: In ontwikkelingslanden en noodgebieden is een draagbaar apparaat met hoge precisie zeer nuttig. Het is een radicale vooruitgang voor de tandheelkundige en medische zorg. De igus® producten in de 3D printer zorgen voor een lange levensduur, schone printomstandigheden en een droge werking zonder trillingen of geluid.

Ga naar de toepassing

3D printer die zichzelf maakt

Wat was er nodig? Een 3D printer die snel en precies zijn eigen essentiële onderdelen kan maken
Vereisten: Hoge precisie en werksnelheid, geen trillingen, laag gewicht, smeervrij, weinig wrijving
Succes voor de klant: De xBot is bedoeld voor zowel particuliere gebruikers als scholen, universiteiten en de industrie: "De printer is niet alleen snel en nauwkeurig, maar ook hoogwaardig en duurzaam. Hij kan verschillende materialen verwerken - van composteerbaar PLA tot standaard ABS tot flexibele materialen zoals nylon en rubberachtige kunststoffen. De constructie is solide en alle hoofdonderdelen zijn gemaakt in AT of DE."

Ga naar de toepassing

Fabforge Innovations 3D printer

Wat was er nodig? Een nauwkeurige en stille 3D printer die voldoet aan de eisen voor "Made in India"
Vereisten: 100% smering en onderhoudsvrij, nauwkeurig, stil en trillingsvrij, soepele droge werking

Succes voor de klant: Fabforge Innovations is een fabrikant van 3D printers gevestigd in Zuid-India en is landelijk actief. Het bedrijf gebruikte lineaire rails van andere fabrikanten, maar om te voldoen aan de "Make in India" voorwaarden, veranderde Fabforge Innovations het ontwerp en gebruikte igus® producten.

Ga naar de toepassing

3D-geprinte loden schroefmoer

Wat was er nodig? Een alternatief voor metalen kogelomloopmoeren dat zelfstandig kan worden gefabriceerd met behulp van 3D-printing
Vereisten: 100 % smering en onderhoudsvrij, geruisloze loop, eenvoudige fabricage, soepele loop, spelingvrij
Succes voor de klant: Met het ontwerp was er geen andere manier om het gestelde doel te bereiken. De parameters waren voorgeschreven en het eindproduct moest werken. Het optimaliseren van het contactoppervlak was cruciaal om de wrijving te verminderen. Het verharden van het schroefdraadoppervlak verminderde dit nog verder. Na verschillende printpogingen verbeterde de printkwaliteit.

Ga naar de toepassing

Mini 3D printer

Wat was er nodig? Een compacte en kosteneffectieve mini 3D printer
Vereisten: Tijdens het printen moet een tray uiterst precieze verticale bewegingen maken om een hoge printresolutie van 50 micrometer te bereiken. Daarnaast moesten de kleinst mogelijke componenten worden gevonden voor de compacte 3D printer.

Succes voor de klant: Met behulp van drylin® componenten is de Lumi Pocket een 3D printer die een extreem compact ontwerp combineert met een uitstekende printkwaliteit en een onverslaanbare prijs.

Ga naar de toepassing

Heb je vragen over dryspin® schroefloodtechnologie?
Onze deskundige Thorben Hendricks beantwoordt al uw vragen over dryspin® schroefloodtechnologie. Vul gewoon het contactformulier in en wij nemen uw vraag in behandeling. We kijken ernaar uit van u te horen!

► Online contact aanvragen
Afspraak maken
Deskundige ondersteuning op aanvraag per telefoon of via videochatfunctie
Bestel een gratis sample

Vraag hier ondersteuning van een specialist aan