Verander van taal :
0 smering, 0 kosten, 0 zorgen: "GO ZERO"
Wat is "GO ZERO"'?
motion plastics zijn hoogwaardige kunststoffen die overal in de industrie worden gebruikt en die na installatie geen smering nodig hebben.
Dit betekent niet alleen een besparing op dure smeervetten en oliën.
Klanten besparen ook op onderhoudstijd, personeelskosten, het risico van verkeerde of onvoldoende smering, systeemuitval en schadelijke stoffen die in het milieu of in de afvoer terechtkomen. Wij noemen dit: "GO ZERO"
Deze drie industrieën profiteren al van "GO ZERO."
Agritechniek
Dit bespaart Lemken 22 smeerpunten per cultivator.
Bouwmachines
Hierdoor bespaart Huppenkothen 220 onderhoudscycli per minigraafmachine.
Drankentechnologie
Hierdoor kan Heineken Brazilië tot 28 ton CO2-equivalent per jaar besparen.
Whitepaper: Smeringsvrij onderzoek door RWTH Aachen University en alle use cases
In deze whitepaper laten we zien welke industrieën en bedrijven al succesvol gebruikmaken van smeer- en onderhoudsvrije lagertechnologie en hoeveel ze profiteren van de kostenbesparingen.
Op deze lijst staan onder andere Heineken Brasil (dranktechnologie), KettenWulf (aandrijf- en transportbandtechnologie) en Rockinger (landbouwtechniek) hebben een plekje op deze lijst veroverd.
Andere onderwerpen:
- Wat kost smering?
- Kosten van smering voor industrie en milieu
- Hoe werken smeringsvrije glijlagers?
- Bedrijfsomstandigheden voor smeervrije glijlagers
Dit bespaart Lemken 22 smeerpunten per cultivator.
"Alleen al de werktijd die gebruikers besparen door onderhoudsvrije lagers te gebruiken, is voor ons vandaag de dag een zeer sterk argument voor kunststoflagers. Ook in de toekomst zullen we blijven vertrouwen op de glijlagers van igus. Omdat we willen behouden wat zichzelf heeft bewezen."
Lars Heier - Hoofd Marketing bij Lemken
Lemken GmbH & Co. KG
... is gespecialiseerd in de productie van landbouwmachines. Hiertoe behoort de Karat 9, een intensieve cultivator met tanden tot 30 centimeter lang. Om beschadiging van het werktuig te voorkomen, buigen de tanden af wanneer er te veel kracht op wordt uitgeoefend, bijvoorbeeld door stenen in de grond.
Het probleem
Om de doorbuigingsbeweging te garanderen, werden op alle tanden metalen lagers gebruikt. De metalen lagers moesten echter elke dag een uur lang gesmeerd worden. Als dat niet gebeurde, zou dat tot corrosie en slijtage hebben geleid.
De oplossing
De iglidur lagers die tegenwoordig worden gebruikt werken volledig zonder externe smering, omdat het materiaal zelfsmerende vaste smeermiddelen bevat. Dit bespaart de boer niet alleen tijd achteraf, maar hij profiteert ook van het hoge draagvermogen van de lagers, hun lagere gevoeligheid voor vuil en de langere levensduur van de glijlagers.
Wat als ...
... elke cultivator in Duitsland zou worden omgebouwd naar smeringsvrije lagertechnologie?
invert_colors_off
€600,000
Kostenbesparing op smeermiddelen
person
2.397.940 euro
Bespaarde personeelskosten
access_time
110.250 uur
Bespaarde onderhoudstijd
public
47.618 kg
CO2-equivalent bespaard
local_drink
2.600.000 liter
Zoet water minder vervuild door vervuilende stoffen
nature
19.268 hectare
Bodem minder vervuild door lozing van vervuilende stoffen
Wilt u meer weten?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welk ander potentieel voor smeringsvrije technologie bestaat er in de landbouwindustrie?
1 Monitor afstelling in de cabine
... met gebogen, smeervrije railgeleiding in de tractorcabine.
2 Slijtage beschermende koppelingen
... met smeervrij inzetstuk op de aanhangerkoppeling.
3 Kabelgeleiding voor veldspuiten
... met robuuste kabelrups voor veilige geleiding van media in stoffige en vuile omgevingen.
Dit bespaart Huppenkothen 220 onderhoudscycli per minigraafmachine per jaar.
Slechts vier lagerpunten op de verbinding tussen de arm en de graafbak, die worden omgezet naar smeringsvrije polymeerlagers, besparen de gebruiker 220 onderhoudscycli en 36,7 uur onderhoudstijd per machine per jaar.
Huppenkothen GmbH
... is een leverancier van compacte graafmachines, minigraafmachines en ander klein materieel en bouwvoertuigen.
Het probleem
Op graafmachines worden de lagerpunten tussen de graafarm en de graafbak blootgesteld aan grote krachten en zware omgevingsomstandigheden. Hier worden vaak nog stalen moffen gebruikt, die dagelijks gesmeerd moeten worden om een soepele en slijtagearme werking te garanderen.
De oplossing
Vier smeervrije lagers van hoogwaardig polymeer vervangen de metalen lagers op de verbinding tussen de arm en de bak. Dit bespaart niet alleen 220 onderhoudsbeurten per jaar, maar bespaart de gebruiker ook hoge kosten voor smeervet. Ook het risico op onvoldoende of onjuiste smering is kleiner.
Wat als...
... elke graafmachine in Duitsland werd omgebouwd naar smeringsvrije lagertechnologie?
invert_colors_off
1.610.400 euro
Kostenbesparing op smeermiddelen
person
€ 14.607.520
Bespaarde personeelskosten
access_time
671 610 uur
Bespaarde onderhoudstijd
public
116.189 kg
CO2-equivalent bespaard
local_drink
2.600.000 liter
Zoet water minder vervuild door vervuilende stoffen
nature
19.268 hectare
Bodem minder vervuild door lozing van vervuilende stoffen
Wilt u meer weten?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welke andere mogelijkheden voor smeringsvrije werking bestaan er in bouwmachines?
1 Lagers in het arm systeem
... bijv. met iglidur G polymeerlagers voor smeringsvrije armbeweging.
2 Lagerpunten in het chassis
... met volledig smeer- en onderhoudsvrije zware lagers van vezelcomposietmateriaal.
3 Kabelgeleiding in de zitting
... met robuuste en corrosievrije kabelrups van polymeer voor een veilige geleiding van media.
Hierdoor kan Heineken Brazilië tot 28 ton CO2-equivalent per jaar besparen.
Door 600 radiale lagers in de transportbandtechnologie van één Heineken filiaal te vervangen, bespaart de groep al 180 kg CO2-equivalent per jaar.
Heineken Brazilië
... is de Braziliaanse vestiging van in totaal 160 vestigingen van het wereldberoemde brouwerijmerk Heineken.
Het probleem
Moderne bottelarijen kunnen tot 70.000 flessen per uur vullen. Dit proces vereist een groot aantal bewegende onderdelen, zoals in de transportbandtechnologie. Tot nu toe moest Heineken Brazilië regelmatig 600 radiale lagers in de transportbanden controleren en opnieuw invetten.
De oplossing
In de transportbandtechnologie worden nu polymeerlagers gebruikt. In de toekomst hoeven deze niet meer gesmeerd of onderhouden te worden tijdens onderhoudswerkzaamheden. Heineken Brasil bespaart zo 1.560 uur onderhoudstijd per jaar en €2.815,49 aan kosten voor de smeermiddelen alleen.
Wat als ...
... elk Heineken filiaal smeringsvrije lagertechnologie zou gebruiken in zijn transporttechniek?
invert_colors_off
450.478 euro
Kostenbesparing op smeermiddelen
person
5.428.800 euro
Bespaarde personeelskosten
access_time
249.600 uur
Bespaarde onderhoudstijd
public
28.814 kg
CO2-equivalent bespaard
local_drink
75.000.000 liter
Zoet water minder vervuild door vervuilende stoffen
nature
546.500 hectare
Bodem minder vervuild door lozing van vervuilende stoffen
Wilt u meer weten?
De gedetailleerde berekeningen kunt u in het onderzoek nalezen.
Welke andere mogelijke toepassingen zijn er voor smeringsvrije technologie in de drankentechniek?
1 Rollager
... met xiros transportrollen voor smeervrije transportbanden.
2 Riem lagers
... met onderhoudsvrije igubal flenslagers voor droog bedrijf.
3 Transportbaanaanpassing
... met modulaire en zuinige Apiro tandwielkasten.
*Veronderstellingen voor schaalvergroting:
Landbouwtechniek
- In Duitsland worden jaarlijks ongeveer 37.500 machines en apparaten voor bodembewerking en -onderhoud geproduceerd, waarvan >20% cultivatoren.
- Uitgaande van een levensduur van 15 jaar en een jaarlijkse productie van 500 cultivators met glijlagers
- Gemiddelde arbeidskosten voor werknemers in Duitsland: €45.240 bij 2.080 uur per jaar
Bouwmachines
- Ca. 91.500 graafmachines in de EU, >20% in Duitsland, >18.300 radiaal gelagerde graafmachines
- Aanname van ca. 80,52 ton smeermiddel
- Gemiddelde arbeidskosten voor werknemers in Duitsland: €45.240 bij 2.080 uur per jaar
Dranktechnologie
- Meer dan 160 Heineken locaties wereldwijd maken gebruik van transportbanden, waardoor ca. 20 ton smeermiddel wordt bespaard
- Gemiddelde arbeidskosten per werknemer in Duitsland: €45.240 bij 2.080 uur per jaar