drylin® duurzaamheid

Onze producten zijn extreem duurzaam en hoeven zelden vervangen te worden door nieuwe. Dit geeft onze klanten het voordeel dat hun machines lange tijd onderhoudsvrij werken.

Onze kunststoffen zijn tribologisch geoptimaliseerd, dat wil zeggen dat ze minder wrijving genereren. Dit betekent dat er minder energie nodig is en dat minder microschuring het milieu vervuilt.

Onze lagertechnologie vereist geen extra smering. Dit houdt niet alleen de toepassing schoon, maar voorkomt ook dat het milieu wordt vervuild met smeerolie, waarvan elk jaar tot 500.000 ton in het milieu terechtkomt. En dat is alleen nog maar in Duitsland.

Sinds de oprichting van het bedrijf recyclen we ons plastic zelf en verwerken we ruim 99% ervan weer tot granulaat, dat vervolgens weer terugvloeit in de productie.

Niet de hele toepassing hoeven te vervangen in geval van slijtage was een van de uitgangspunten bij de ontwikkeling van ons vervangingslager voor lineaire geleidingen. Het voordeel hiervan is dat de rail niet beschadigd raakt en de lagerbehuizing hergebruikt kan worden. Dit bespaart grondstoffen en verlaagt tegelijkertijd de kosten.

Onderdelen worden pas vervangen als ze het einde van hun productlevenscyclus hebben bereikt - dat is het idee achter ons assortiment slimme kunststofproducten. Sensoren geven slijtage aan en onderdelen worden vervangen als dat echt nodig is; hulpbronnen worden zorgvuldig en rationeel gebruikt.

Kunststof is lichter dan staal en bespaart gewicht in gebruik en dus ook de energie die nodig is voor beweging. Dit komt bijvoorbeeld neer op ongeveer 4 kg in een vliegtuig dat iglidur® glijlagers gebruikt in plaats van DU-bussen in de vliegtuigstoelen. En dat heeft een positief effect op het paraffineverbruik.

Met iglidur® N54 hebben we een standaard glijlager ontwikkeld dat universeel kan worden gebruikt en grotendeels bestaat uit hernieuwbare grondstoffen. Het lager gemaakt van biopolymeren laat ons zien dat duurzaamheid werkt voor componenten en motiveert ons in onze toekomstgerichte productontwikkeling.

Om ons milieubeleid transparant en begrijpelijk te maken, zijn we gecertificeerd volgens ISO 14001, een erkende basis voor milieubeheersystemen. Het ondersteunt ons op onze weg om een CO2-neutrale fabriek te worden.

We hebben een werkgroep opgericht die zich bezighoudt met milieubescherming in het bedrijf door middel van projectwerk.

Door grote gebieden met nieuwe bomen te creëren, willen we bijdragen aan het verminderen van de C02-belasting in de atmosfeer.

Met ons schone igus programma® werken we eraan om ervoor te zorgen dat ons plastic tijdens de productie niet als afval eindigt, maar volledig wordt ingezameld en gerecycled.