Een vergelijking van verschillende lagertypen

Glijlagers met een smeringgroef zijn gemaakt van massief materiaal. Ze zijn vaak gemaakt van staal, brons of andere metalen. De glijdende specificatie van deze lagers wordt bereikt door smeerkanalen of smeringsgroevendie in het oppervlak van het lager zijn verwerkt. Door deze kanalen wordt het vet beter verdeeld over de lager positie. Dit betekent echter ook dat de opslaglocatie permanent gesmeerd moet worden. Massieve, glijlagers kunnen zware lasten oppakken en worden daarom vaak gebruikt in grotere opslaglocaties. Ze zijn echter ook relatief duur vanwege de complexe verwerking en het massieve materiaal.

Voordelen

• Hoge belastingscapaciteit
• Bescherming tegen corrosie en vuil als de smering wordt gehandhaafd
• Smeergroeven zorgen voor de verdeling van smeermiddel

Kunststof glijlagers - ontwerp en functie

Glijlagers van massief kunststof zijn vaak spuitgegoten onderdelen of onderdelen van halffabricaat. 3D-printen of lasersinteren zijn ook veelgebruikte fabricageprocessen. Veel kunststoffen zijn geschikt voor gebruik in massieve lagers. Afhankelijk van de type hebben ze ook andere specifieke eigenschappen, zoals Een hoge chemische bestendigheid of Bestendigheid tegen hoge temperaturen tot ongeveer 300°C. Omdat deze kunststoffen vóór verwerking in korrelvorm beschikbaar zijn, kunnen ze relatief gemakkelijk worden gemengd met andere additieven zoals vaste smeermiddelen, vezels of vulstoffen en additieven. Dit mengsel van materialen wordt dan in de verwerkingsfase versmolten. Dit resulteert in componenten waarvan de specificatie verder gaat dan die van de oorspronkelijk gebruikte kunststoffen. Zo kunnen zeer stabiele, bijzonder soepel lopende en zelfsmerende glijlagers worden geproduceerd.

Meer informatie over kunststof glijlagers van igus®
Ontdek nu glijlagers van igus®

Voordelen

• Consistente glijeigenschappen over de gehele wanddikte
• Gewichtsbesparing vergeleken met metalen lagers
• Zelfsmerend  en onderhoudsvrij
• Bestand tegen chemicaliën en media
• Veelzijdig ontwerp mogelijk
• Zeer weinig ruimte nodig
• Bestand tegen vuil
• Kosteneffectief

Gesinterde lagers zijn genoemd naar de manier waarop ze zijn gemaakt. Ze bestaan meestal uit bronspoeder dat wordt samengeperst onder hoge druk en hoge temperaturen. Dit proces wordt sinteren genoemd. Door de korrelgrootte van het poeder heeft de lager na productie poriën. De lager wordt gedrenkt in olie, die zich vervolgens in de poriën vastzet. Tijdens het gebruik wordt de olie in het gesinterde glijlager verwarmd door wrijvingswarmte, wordt vloeibaarder en komt zo vrij uit de poriën. De opslaglocatie moet dus gesmeerd worden. Gesinterde lagers zijn relatief kosteneffectief en door hun werking vooral geschikt voor lagerposities met een hogere rotatiesnelheden en minder voor langzame zwenkbewegingen.

Voordelen

• Als de lager positie correct is gedimensioneerd en ontworpen, is het lager onderhoudsvrij.
• Het smeermiddel komt vrij tijdens beweging en wordt weer "opgeslagen" bij stilstand.
• robuust en duurzaam.

Vezelcomposietlagers - type en functie

In vezelcomposietlagers worden vezels van bijvoorbeeld glas-, koolstof-, katoen- of kunststofvezels geweven, gecombineerd met synthetische harsen en andere additieven en samengeperst, soms onder hoge temperaturen en drukken. Dit resulteert in extreem bestendig lagerwaarvan de sterkte, afhankelijk van de type belasting, zelfs die van metalen lagers kan benaderen. Verschillende wikkel- en weeftechnieken kunnen ook worden gebruikt om verschillende lagen te creëren, die op hun beurt weer verschillende specifieke eigenschappen hebben. Vaak wordt een robuust weefsel als buitenschil gebruikt, terwijl eenbinnenlaag de wrijving in het lager vermindert.

Lees meer over vezelcomposietlagers van igus®

Voordelen

• Geschikt voor hoge belastingen
• zelfsmerend en daardoor onderhoudsarm
• Grote afmetingen zijn vaak goedkoper dan vergelijkbare metalen bussen
• corrosievrij