150°C en abrasieve metalen onderdelen: lineaire lager in 3D printmachine voor metalen onderdelen

Aerosol, een bedrijf dat actief is in de luchtvaartindustrie, was betrokken bij de ontwikkeling van een zeer ambitieuze nieuwe lasergebaseerde 3D-printmachine: De grootste en snelste metaalpoederbed 3D printmachine ter wereld.
De machine print metalen onderdelen tot 20 x 6 x 6 meter groot met snelheden die tot 10 keer hoger liggen dan die van de huidige 3D printsystemen. Centraal in het proces staat een krachtige laser die dunne lagen ultrafijn metaalpoeder smelt totdat een 3D-geometrie wordt gevormd. De metaalpoederlaag moet gelijkmatig worden aangebracht tot een dikte van slechts 50 µm. Het gewenste onderdeel wordt dan laag voor laag gemaakt.
De rails die worden gebruikt om de laser te geleiden, moeten perfect functioneren onder extreme temperaturen tot 150 °C en onder invloed van de fijnste schurende metaalpoederdeeltjes in de omgeving. Het systeem mag ook niet gesmeerd worden, omdat het fijne poeder anders op het lineaire systeem zou neerslaan en het functioneren zou belemmeren of volledig onmogelijk zou maken. Het systeem moet ook zeer stabiel zijn, omdat elke trilling de kwaliteit van de poederlaag vermindert en de mechanische specificaties van het te produceren onderdeel beïnvloedt. Conventionele lagersystemen waren daarom niet geschikt voor deze zware omgeving.

Een drylin® railsysteem was de perfecte oplossing voor deze toepassing, die nu over een lengte van 3,2 meter in de XXL printer rijdt. De uitstekende temperatuur- en slijtagebestendige eigenschappen van de polymeerlagers zorgen voor een duurzame oplossing die gemakkelijk te onderhouden is in deze zware omgeving. Het ontwerp van het lager maakt werking mogelijk in "vuile" omgevingen en is ideaal voor gebruik met metaalpoeders.
De kwaliteit van de poederlaag is uiterst kritisch omdat elk defect in deze laag een defect in het onderdeel zal veroorzaken. Verstelbare drylin® kussenbloklagers zijn gebruikt om een hoge nauwkeurigheid en trillingsvrijheid te bereiken. Het grootste voordeel van het drylin® systeem in deze toepassing was echter dat er geen smering nodig is. Dit voorkomt niet alleen dat de lineaire geleiding verstopt raakt door het metaalpoeder. Het risico op vervuiling van het metaalpoeder door smeervet wordt ook volledig vermeden door het droge railsysteem "" .
Tot slot kon met de productoplossing ook een hoog niveau van stilstandtijd worden gegarandeerd. De vereiste voor de rail in de metalen 3D printer was continue werking onder de gespecificeerde omgevingscondities gedurende minstens 2 weken.
Dit, samen met de andere genoemde voordelen, zorgde ervoor dat de productoplossing met polymeerlagers de enige betrouwbare en kosteneffectieve oplossing was voor onze toepassing.