Loodschroefmoer toepassing in kantenbandmachine

"De verscheidenheid aan meubelproducten blijft toenemen en de wensen van de consument worden steeds diverser. Daarom willen onze klanten de grootst mogelijke flexibiliteit in de productie," legt Ralf Garnjost, werktuigbouwkundig ingenieur en hoofd ontwerp bij Brandt Kantentechnik GmbH in Lemgo, uit. Of het nu gaat om verfijnde winkelinrichting, seriegrootte 1 productie voor individuele eisen, woon- en slaapkamermeubilair of functioneel kantoormeubilair: de specialist in kantenbandtechnologie, die deel uitmaakt van de wereldwijd actieve Homag Group, biedt voor elk eisenprofiel de juiste oplossing. "Ons modulaire systeem met op maat gemaakte machines voor alle eisen en bewerkingstaken van de klant varieert van de eenvoudige instapmachine voor de timmerman om de hoek tot de sterk geautomatiseerde kantenbandmachine," vat Ralf Garnjost samen.

Maar niet alleen de nulspeling van de afstelling is belangrijk, ook de onderhoudsvrijheid, betrouwbaarheid, duurzaamheid en lange levensduur. De atmosfeer rond kantenaanlijmmachines is extreem stoffig. Als er ingevette systemen zoals kogelomloopspindels worden gebruikt, smeren houtstof en deeltjes uit en kleven ze aan elkaar. In dit geval moet het afstelgebied worden ingekapseld en continu opnieuw worden gesmeerd. Regelmatig onderhoud, zelfs op plaatsen die niet gemakkelijk toegankelijk zijn, zou het resultaat zijn. "Dit is ingewikkeld en duur, daarom hebben we vanaf het begin gekozen voor onderhoudsvrije lineairtechniekcomponenten," legt Ralf Garnjost uit. Deze garanderen de noodzakelijke bedrijfszekerheid op de lange termijn.
 
De hoge omgevingstemperatuur, die kan oplopen tot 200 °C in het smeltlijmgebied, zorgt ook voor extra stof. In de omgeving van het lijmsysteem kunnen deze temperaturen oplopen tot 80 °C, wat de functionaliteit van de machine-elementen in de versteleenheid kan beïnvloeden. Maar zelfs hier werden geen klachten gevonden in duurtesten. Het allround materiaal iglidur® J biedt de nodige temperatuurbestendigheid.

Brandt was zo onder de indruk van de speling en het onderhoudsvrije karakter van het nieuw ontwikkelde verstelsysteem dat het overweegt om al zijn machines achteraf uit te rusten met het onderhoudsvrije anti-terugslagsysteem. "Hierdoor kunnen we de betrouwbaarheid van de machines verder verhogen," zegt Ralf Garnjost vol vertrouwen. De bedrijven werken al een aantal jaren samen. Verschillende tribo-geoptimaliseerde polymeerlagers in speciale vormen bewijzen ook hun waarde in de kantenaanlijmmachines. "De afwezigheid van smeermiddelen loont op alle gebieden. smering en stof gaan op geen enkel punt samen."
 
Momenteel wordt ook een speciaal profiel ontwikkeld op basis van de lineaire geleider drylin® W, die qua afmetingen identiek is aan de tot nu toe gebruikte kogelomloopgeleidingen op de relevante punten. "We besparen op onderdelen zonder grote veranderingen in het ontwerp aan te brengen," concludeert Ralf Garnjost. "Dit loont niet alleen op het gebied van opslag, inkoop en montage, maar vereenvoudigt ook de vervanging van de relevante onderdelen bij onderhoud en service."

Vraag hier je gratis sample van een schroefaandrijving aan!
► Je eigen voorbeeldschroefaandrijving
Veel gebundelde informatie
Eenvoudige uitleg van de dryspin® technologie