igubal® Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de voordelen van kunststof onderdelen?

In het geval van kunststof onderdelen zijn vooral het lichtgewicht voordeel en de lagere prijs in vergelijking met vergelijkbare metalen oplossingen opmerkelijk. Naast de algemene specificaties heeft elk iglidur® lagermateriaal een aantal speciale specificaties die het uitzonderlijk geschikt maken voor specifieke toepassingen en eisen. Bovendien zijn onze producten smeermiddelvrij en dus onderhoudsvrij.

2. Welk materiaal is geschikt voor mij?

Met slechts enkele toepassingsgegevens is een voorselectie en levensduurberekening al mogelijk via onze igubal® configurator. De grote verscheidenheid aan materialen wordt snel gereduceerd, zodat alleen de geschikte materialen overblijven.

3. Hoe kunnen igubal® sferische lagers het zonder smering stellen?

Dankzij de speciale structuur van iglidur® materialen, die gewoonlijk zijn samengesteld uit een thermoplastische matrix, vezelversterkingen en zogenaamde vaste smeermiddelen. De goede slijtage- en wrijvingseigenschappen van de matrix of het basismateriaal worden nog versterkt door de vaste smeermiddelen. Tijdens de werking liggen er altijd voldoende deeltjes vast smeermiddel op het oppervlak van het lager. Extra smering van buitenaf met vet of olie is meestal niet nodig of niet nuttig.

4. Zijn kunststof onderdelen even sterk als metalen onderdelen?

Al onze producten worden nauwkeurig onderzocht in ons testlaboratorium en ook al zijn we overtuigd van de kwaliteit van onze producten, we zijn altijd verbaasd over hoe sterk ze werkelijk zijn. Ook al bereiken we op veel gebieden hoge lasten, kunststof onderdelen hebben natuurlijk ook hun grenzen. Metalen onderdelen zijn in het voordeel, vooral bij zeer hoge temperaturen (boven 250°C) of zeer zware belastingen.

5. Hoe wordt een gatkalibermeting uitgevoerd?

1.1 igus® toont o.a. door middel van een steekproef, ook wel bekend als een "go/no-go test", aan dat onze lagers aan de specificaties voldoen en na installatie goed functioneren.

Eerst worden de lagers in een testbehuizing geperst. Er moet voor worden gezorgd dat de lagers onbeschadigd zijn wanneer ze worden gemonteerd. Een afschuining van de behuizing wordt aanbevolen - idealiter 25 tot 30 graden. Het gebruik van een tandheugelpers met een vlakke pons wordt ook aanbevolen om het lager in de behuizing te persen. Dit is de meest efficiënte installatiemethode. Het zorgt er ook voor dat de integriteit van het lager behouden blijft. Als u bijvoorbeeld een hamer gebruikt, kan het lager tijdens de montage klem komen te zitten.1.2 igus® adviseert het gebruik van een tandheugelpers om een glijlager te persen.

De eigenlijke gatkalibertest vindt plaats nadat het lager is gemonteerd. Een "go" betekent dat de plug onder zijn eigen gewicht door het lager valt, terwijl een "no-go" betekent dat het kaliber niet door het lager valt of vast komt te zitten. De gatkalibers zijn onderverdeeld in stappen van 0,1 mm, zodat het mogelijk is om de afmeting nauwkeurig te bepalen van de maat waarboven het desbetreffende gatkaliber vast komt te zitten. De gatkalibertest is de meest nauwkeurige kwaliteitscontrole omdat het gatkaliber zich gedraagt als een as in een echte toepassing en overeenkomt met de kleinste dwarsdoorsnede van het lager. Het is precies dit aspect dat meestal beslissend is voor de toepassing. Gatkalibertesten zijn met name geschikt voor kunststof lagers omdat er geen rekening wordt gehouden met de irrelevante "punten van ongelijkheid" van het lager veroorzaakt door het spuitgietproces. Als het lager eenmaal in gebruik is genomen, wordt een ideaal glijvlak bereikt tijdens de inloopfase, waarin de oneffenheden van het lager en de as worden gladgestreken. Andere tests kunnen worden gebruikt om een kwaliteitscontrole van een lager uit te voeren, maar er kunnen problemen ontstaan als deze methoden worden toegepast op kunststoflagers. Met name het gebruik van schuifmaten moet worden vermeden. Schuifmaten mogen alleen worden gebruikt voor snelle kwaliteitscontroles, afhankelijk van de gewenste nauwkeurigheid. Afhankelijk van de druk die de schuifmaat op het meetpunt uitoefent, kan de meting valse informatie geven. Daarom is een test met een gatkaliber veel betrouwbaarder.

De beschreven test kan ook rechtstreeks op een in serie geproduceerd onderdeel worden uitgevoerd, afhankelijk van de toegankelijkheid ervan (dus niet in een speciaal voor dit doel gemaakte testbehuizing).