Kies uw leveringslocatie

De keuze van de land/regio-pagina kan invloed hebben op verschillende factoren zoals prijs, verzendopties en beschikbaarheid van producten.
Bekijk alle locaties
Ga naar www.igus.com
We zoeken mensen! Zet je carrière in beweging!
Solliciteer vandaag!
Wordt binnen 24 uur verzonden Levensduurberekening CAD Direct downloaden
mijnigus
Winkelwagen
(0)
Mijn contactpersoon
igus® B.V.

Modemweg 37c

3821 BS Amersfoort

+31(0)346 353 932
Verstuur bericht
Bekijk alle contacten
NL(NL)
Menu
  1. Start
  2. 3D-printen
  3. Proces

Additieve productieprocessen bij igus

3D-printen met zelfsmerende kunststoffen voor slijtvaste onderdelen

Selective Laser Sintering (SLS)

Lasersintering 3D-printproces
Meer over selectief lasersinteren

Fused Deposition Modelling (FDM)

FDM 3D-printproces
Meer over filamentextrusie

NIEUW: Digital Light Processing (DLP)

Printer voor de Digital Light Processing methode
Meer over de DLP-methode

print2mold (Rapid Tooling)

Rapid Tooling met print2mold
Meer over Rapid Tooling

Selective Laser Sintering (SLS)

Selectief lasersinteren is één van de op poederbed gebaseerde productieprocessen. Het poeder wordt in laagjes aangebracht met een rakel en gesmolten door een laser op het punt waar het component gevormd moet worden.

Sterktes:

  • Snelheid en prijs
  • Maatnauwkeurigheid (vanaf ±0,1 mm)
  • Sterke en goede hechting tussen lagen
  • Sterkte: rekking bij breuk is groter dan 8%
  • Voor fijne componenten tot 0,7 mm wanddikte
  • Wereldwijde printservice: igus® heeft zijn eigen laser sintering service in Duitsland, China en de VS.
Zwaktes:
  • Gelimiteerde materiaalselectie
Meer over onze poeders voor het lasersinterproces

Fused Deposition Modelling (FDM)

FDM is een 3D-printmethode waarbij gesmolten materiaal (kunststof) wordt verwarmd en laag voor laag door een nozzle wordt aangebracht. Deze methode wordt ook wel smeltstrengafzetting of filamentextrusie genoemd.

Pluspunten:

  • 3D-printers die weinig kosten om aan te schaffen
  • Gemakkelijk te monteren
  • Multi-materiaal printen mogelijk
  • Grote keuze uit materialen, inclusief hoog-temperatuur materialen
  • Componenten met grote capaciteit (tot één meter) mogelijk
  • Intelligente componenten met geïntegreerde sensoren mogelijk
Zwaktes:
  • De stabiliteit tussen de lagen is verminderd
  • Er is steunmateriaal vereist
  • Maatnauwkeurigheid (±0,2 mm)
  • Prijs
Meer over onze tribologisch geoptimaliseerde filamenten

NIEUW: Digital Light Processing (DLP)

DLP is een 3D-printproces waarbij synthetische hars in een basin worden blootgesteld, laag per laag, aan UV-licht, waardoor het wordt verhard of gepolymeriseerd. Een UV-lichtbron raakt een reeks spiegels, die het licht reflecteren als een tweedimensionale laaggeometrie en het op het materiaal laten schijnen.

Pluspunten:
  • Hoog detailniveau, aanzienlijk fijnere structuren tot een pixelgrootte van 27 µm
  • Isotrope mechanische eigenschappen (geen sterkte-nadelen dankzij de lagenstructuur)
  • Schoon en glad oppervlak
  • Snellere bouwtijd dan met het SLA-proces, omdat de bouwtijd onafhankelijk is van het gebruik van het afdrukgebied 
  • Interne kanalen zijn mogelijk
Minpunten:
  • Nabewerking: niet-uitgeharde hars moet na blootstelling van het object worden afgewassen
  • Steunmateriaal is vereist, moet handmatig worden verwijderd en laat sporen na
  • Complex proces voor eindgebruikers
  • Aangezien huidcontact met de vloeibare hars moet worden vermeden, zijn persoonlijke beschermingsmiddelen verplicht.

print2mold (Rapid Tooling)

De Rapid Tooling methode gebruikt een individueel 3D model om een spuitgietmatrijs te ontwerpen en te produceren. De matrijs is gemaakt van metaal door middel van het selectieve lasersmeltproces (SLM) en gaat tot 25.000 onderdelen mee.

Pluspunten:

  • Mogelijk met meer dan 50 iglidur kunststoffen
  • Kosten tot 80% minder dan met gebruikelijke spuitgietproces
  • Speciale spuitgietonderdelen in slechts twee weken
  • Ideaal voor prototypes en pre-productieseries waarbij het originele materiaal wordt gebruikt
 Minpunten:
  • Enkel onderdelen zonder undercuts
  • Hogere kosten dan 3D printen

Multi-materiaal 3D printen

3D printen met twee componenten De FDM methode maakt het mogelijk gebruik te maken van twee verschillende materialen. Dit is een voordeel wanneer het component zowel een grotere stabiliteit of stijfheid moet hebben alsmede geoptimaliseerde glijprestaties. Bovendien kunnen 3D geprinte onderdelen gecombineerd worden met spuitgegoten materialen waardoor de geometrische vrijheid van 3D-geprinte slijtvaste elementen wordt gecombineerd met de speciale eigenschappen van spuitgieten en alle iglidur kunststoffen.
 
Meer over multi-materiaal printen bij igus

Afwerking (lasersintering)

3D-geprinte onderdelen hebben een ruwere oppervlakte-afwerking. In toepassingen zoals glijlagers, wordt de oppervlakte-afwerking al snel gladder, zodat het effect in toepassing gering is.
  • Glad maken: door het glad maken van componenten, wordt de oppervlakteruwheid sterk gereduceerd, hetgeen het gevoel bij aanraken verbeterd. Trillende afwerking is bijzonder geschikt bij onderdelen met een eenvoudige geometrie en wanddiktes van minstens 1 mm. Het onderdeel wordt in een trommel geplaatst met schuurmiddelen en water en wordt zo glad gepolijst. Chemische polijsten is beter voor oppervlaktebehandeling van complexe componenten.
  • Kleuring: gelasersinterde componenten kunnen worden gekleurd middels infiltratie. De prijs van componenten die zwart zijn gekleurd kunnen worden bepaald in de online 3D-printservice, vele andere kleuren zijn beschikbaar op aanvraag.
  • Mechanisch bewerken: dit wordt aangeboden wanneer een onderdeel bijvoorbeeld schroefdraad, of schroefdraad-inserts nodig heeft. Mechanisch nabewerken is ook noodzakelijk wanneer onderdelen ontworpen zijn met specifieke afmetingen en nauwe toleranties. Deze service is op aanvraag beschikbaar.
Prijzen voor zwart kleuren en mechanisch polijsten kunnen snel en kosteloos bepaald worden in de 3D print service. Upload gewoon een STEP-bestand en ontvang ogenblikkelijk prijzen en levertermijnen.

 
Bepaal prijzen voor bewerken

Digitale productie

Additieve productieprocessen zijn deel van de digitale productie omgeving. Ongeacht de 3D-printmethode moet elk nieuw onderdeel eerst worden ontworpen als een digitaal 3D-model dat vervolgens kan worden gebruikt voor productie zonder verdere onderdeelspecifieke matrijzen. Dit proces biedt talloze voordelen:
  • 3D-modellen kunnen door meerdere specialisten worden gedeeld en verwerkt, ongeacht de locatie.
  • Productie kan indien nodig lokaal worden uitgevoerd: igus biedt wereldwijd 3D-printdiensten, met fabrieken in Duitsland, China en de VS.
  • Componenten kunnen snel en zonder meerprijs worden gewijzigd, omdat er geen mallen zijn.
  • Eenvoudige geometrieën en standaard onderdelen kunnen snel en gemakkelijk ontworpen worden, volledig vrij van softwarekosten en ervaring is niet nodig
We bieden onze klanten ook handige, gratis digitale diensten voor additieve productie (registratie niet nodig):
 

CAD-configuratoren

CAD configurator
  • Online configuratie van draadspindelmoeren, lagers, rollers, tandwielen, tandlatten en glij-elementen
  • CAD download in alle courant gebruikte formaten
  • Directe integratie in de courant gebruikte CAD software
  • Vrij van kosten en zonder registratie
CAD configurator voor onderdelen

Online 3D printservice

3D-printservice
  • Snelle, gemakkelijke upload van CAD modellen
  • Prijzen, staffelprijzen, en levertermijn onmiddellijk beschikbaar
  • Directe vergelijking tussen de verschillende additieve methoden (lasersinteren en FDM) en Rapid Tooling (print2mold)
3D-printservice

Levensduurcalculator

Calculator voor het 3D-printen van tandwielen
  • Voor tandwielen en glijlagers
  • De berekening houdt rekening met contact met verschillende materialen
  • Alle data is gebaseerd op testresultaten uit het igus® test laboratorium
Levensduurcalculator voor tandwielen

Materialen voor additieve fabricage

3D print-materialen

Materialen voor additieve fabricage Onze 3D printmaterialen zijn gebaseerd op high-performance kunststoffen die gebruikt worden om slijtvaste onderdelen te produceren. Filament en lasersinter poeder zijn intern ontwikkeld door onze ingenieurs en worden continu geoptimaliseerd om de glij-eigenschappen te verbeteren en slijtage te verminderen. iglidur materialen voor 3D-printen zijn ook ontwikkeld voor dergelijke speciale omgevingen als contact met voedsel en zeer hoge temperaturen. We gebruiken onze materialen om bestelling van klanten te produceren, maar ze kunnen ook online aangekocht worden.
-> Naar de 3D printmaterialen webshop 
Informatie over iglidur® kunststoffen voor 3D printers

Meer dan 60 polymeren voor print2mold (Rapid Tooling)

Rapid Tooling spuitgietmaterialen De print2mold methode wordt gebruikt voor het 3D-printen van spuitgietmatrijzen voor de productie van individuele onderdelen uit een grote selectie van speciale kunststoffen. Afhankelijk van de vereisten: FDA gekeurde polymeren, chemisch resistent, ESD materialen, kunststoffen met verschillende wrijvingscoëfficiënten en meer.
 
Materiaal overzicht: iglidur® materialen voor spuitgieten

3D print methodes die gebruikt worden in processen bij onze klanten

Additieve fabricageprocessen sampledoos

Additieve fabricageprocessen sampledoos De sample-box maakt onze 3D printmethodes tastbaar: maak kennis met onze filamenten, lasersinter-producten en individuele spuitgietonderdelen geproduceerd met print2mold. 







 
Bestel een gratis 3D printing sampledoos

Waarom 3D printen bij igus?

3D print methoden bij igus® Met zijn vijf decennia van expertise op het gebied van slijtvaste componenten gemaakt van zelfsmerende hoogwaardige kunststoffen, biedt igus nieuwe mogelijkheden voor de 3D-printsector. Wij bieden oplossingen die specifiek zijn ontwikkeld voor bewegende toepassingen waarbij de gebruikelijke materialen al snel hun limieten zouden bereiken – onze kunststoffen kennen een slijtvastheid die tot 50 keer die van standaard printkunststoffen is. iglidur polymeren en de producten die ze daarvan maken worden uitgebreid getest op slijtage, wrijving en levensduur in ons eigen testlaboratorium. Naast de speciale kunststoffen voor toepassingen in speciale omgevingen, bieden we deskundig advies, praktische online tools en configuratoren en gratis samples van onze materialen en producten die we maken. 
Meer informatie over additieve fabricage bij igus®

Advies

Ik beantwoord graag uw vragen persoonlijk

Photo
Roy Snellens

+31 (0)346 353 932
Schrijf e-mail

Verzending en advies

Persoonlijk:

Maandag t/m vrijdag van 7.00 uur - 20.00 uur.
Op zaterdagen van 8.00 uur tot - 12.00 uur.

Online:

24h

The termen "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" en "yes" zijn wettelijk beschermde handelsmerken van igus® GmbH/Keulen in de Bondsrepubliek Duitsland en, indien van toepassing, in sommige andere landen. Dit is een niet-uitputtende lijst van handelsmerken (bijv. lopende handelsmerkaanvragen of geregistreerde handelsmerken) van igus GmbH of gelieerde ondernemingen van igus in Duitsland, de Europese Unie, de VS en/of andere landen of rechtsgebieden.

igus® GmbH benadrukt dat het geen producten verkoopt van de bedrijven Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber en alle andere drive-fabrikanten die worden genoemd op deze website. De producten die worden aangeboden door igus® zijn die van igus® B.V.