Kosten voor slijtvaste componenten met een factor vijftien gereduceerd wanneer ze met hoogwaardige polymeren in 3D worden geprint

Het in Riga gevestigde bedrijf Mass Portal produceert innovatieve 3D-printoplossingen voor verschillende toepassingen. Voor dit project werd een oplossing gezocht die de onderhoudskosten van drijvende maaimachines zou verlagen. Maaimachines verwijderen snelgroeiend gras van de oevers van meren zodat deze gebruikt kunnen worden voor zwemmen en watersporten. 
De maaimessen op de boeg van de drijvende maaier worden gespannen en geleid door speciale metalen geleiders. Omdat de machine permanent wordt gebruikt in een vochtige omgeving met veel vuil en zand, slijten de tot nu toe gebruikte metalen glijders snel en moeten ze tot drie keer per seizoen worden vervangen. Dit leidt tot hogere onderhoudskosten voor de operators en kosten van ongeveer 180 US dollar voor reserveonderdelen.

3D-geprinte schuivers van iglidur® i180 zorgen voor de nodige robuustheid en een smeervrije werking, zelfs in vochtige omgevingen en bij intensief gebruik van de boogschaar. Ze kunnen snel worden geproduceerd met een afsluitbare 3D-printer, zodat op maat gemaakte reserveonderdelen binnen enkele dagen kunnen worden geleverd. De kosten van reserveonderdelen zijn dankzij 3D-printen 15 keer lager.
Het tribofilament® iglidur® i180 is ook tot 50 keer slijtvaster dan conventionele 3D-printmaterialen. Dankzij de ingebouwde vaste smeermiddelen hoeven onderdelen gemaakt van iglidur® i180 niet extra gesmeerd te worden. Dankzij de slijtvastheid en optimale glij-eigenschappen bereiken onderdelen gemaakt van deze 3D printkunststof een bijzonder hoge levensduur en kunnen ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Het filament kan worden verwerkt op elke 3D printer met een verwarmbaar printbed en instelbare temperaturen.