Ketting, kabel, connector: kant-en-klaar energievoorzieningssysteem voor SAMAG-bewerkingsmachine

• Vereisten: Hoge betrouwbaarheid en robuustheid met spanen en koelsmeermiddelen en hoge machineprestaties. Kleine installatieruimte. Snelle en kosteneffectieve montage van het hele systeem.
• Wat werd gebruikt:
  energieketting E4Q als voorgemonteerde readychain® (readychain® Premium)
• Industrie: Gereedschapsmachines
• Succes voor de klant: Na het nauwkeurige ontwerp van de energievoorziening voor SAMAG door ons projectteam kon de klant 2/3 van zijn gebruikelijke montagetijd besparen.

De SAMAG SFZ-serie is een nieuwe langbedmachine die volledig nieuw is ontwikkeld in een bewegend kolomontwerp. De Y- en Z-as hebben een verplaatsing van 1.000 mm. De X-as kan in vier stappen gekozen worden van 2.500 mm tot 7.500 mm. Bij het ontwerp is vooral gelet op een hoge stijfheid en stabiliteit en hoge prestaties, wat resulteert in een groot verspaningsvolume. De bewerking vindt plaats bij snelheden tot 40 m/min. en een versnelling van 5 m/s².
Daarom moet ook voor alle drie de lineair bewegende assen een kabelgeleiding worden gevonden die bestand is tegen een groot aantal eisen. Een hoge levensduur en betrouwbaarheid van de energievoorziening moeten gegarandeerd zijn onder de omgevingsomstandigheden van de typische industriële productie, die gekenmerkt wordt door spanen en koelsmeermiddelen. De onderhoudsintervallen moeten worden verlengd en de planningsbetrouwbaarheid verhoogd. Omdat de ruimte in bewerkingsmachines altijd beperkt is, moest de kabelgeleiding ook compact zijn. Tot slot werden oplossingen gezocht die een snelle installatie en dus lage organisatiekosten zouden garanderen.

SAMAG vond wat het zocht in onze e-chain® from Serie E4Q.82 als voorgemonteerd readychain® -energiekettingsysteem . Dankzij de voorgemonteerde kabel en connector routing van de readychain® premium versie, werd de installatietijd op de machine met ongeveer 2/3 gereduceerd. SAMAG voorzag ons aan het begin van het project van alle benodigde parameters, zoals de benodigde kabels en slangen, hun bevestiging, de lengte van de rijpaden en de beschikbare ruimte. Hierdoor kon de machinespecialist veel tijd en organisatorische inspanning besparen.
Na een nauwgezette planning door ons projectteam samen met de contactpersonen bij Samag Machine Tool GmbH werden het eerste en tweede prototype samen met het montagemanagement ter plaatse bij de klant geïnstalleerd, optimalisaties werden ontwikkeld en snel geïmplementeerd.