Precisie en goede glij-eigenschappen met iglidur hoogwaardige polymeren voor een precies passende opspanning voor een profiel zaag

• Wat was er nodig? Opspanning voor een profiel zaag
• Productieproces: Extrusie van filamenten (FDM) & selectief lasersinteren (SLS)
• Vereisten: Nauwkeurige pasvorm, goede glij-eigenschappen, slijtvastheid
• Materiaal: iglidur i190 & iglidur i3
• Industrie: Gereedschapsmachines
• Succes door samenwerking: Nauwkeuriger zagen van de rails mogelijk

De toepassing in één oogopslag:
Om ervoor te zorgen dat het zagen van igus drylin rails altijd exact dezelfde afstand tot het eerste of laatste gat heeft, hebben de drylin engineers een opspanning ontworpen die de rails in een rechte hoek ten opzichte van het werkvlak van de profiel zaag houdt. Zonder deze klem zouden ze onder een hoek op het werkoppervlak rusten, waardoor het moeilijk zou worden om de rails met herhaalbare nauwkeurigheid te zagen. Met een eerste armatuur van aluminium ontstonden er al snel krassen op de rails. Voor een testfase om een geschikt materiaal te vinden, werden twee opspanningen van verschillende lengtes gemaakt van iglidur i190 en iglidur i3. De eerste tests spreken voor zich: Dankzij de tribologische eigenschappen van de iglidur materialen ontstaan er geen krassen meer op de rails en kan er nu vrijwel identiek op maat worden gezaagd.

Met een profiel zaag, die onder andere wordt gebruikt voor grote orders, worden lineaire rails uit het igus drylin assortiment op maat gezaagd volgens de eisen van de klant. Terwijl de rail wordt opgespannen, wordt een pin in het eerste gat gestoken zodat de afstand tussen het gat en het uiteinde van de rail kan worden bepaald. Dit is belangrijk om ervoor te zorgen dat de rail precies past in de toepassing van de klant. Tot nu toe was dit echter niet altijd precies omdat de rail schuin op het werkoppervlak lag, waardoor de conische pin niet onder de juiste hoek in het gat kon worden gestoken. Er was een nauwkeurig passende mal nodig om de rail in een rechte hoek ten opzichte van de profiel zaag te houden en zo te garanderen dat de pen correct in het gat steekt. Bovendien moest het materiaal van het apparaat goede glij-eigenschappen hebben om de rails niet te beschadigen, bijvoorbeeld door krassen. Bovendien was een hoge slijtvastheid van het apparaat belangrijk, omdat het bij dagelijks gebruik aan aanzienlijke spanningen wordt blootgesteld.

Een eerste apparaat van aluminium veroorzaakte krassen op de rails. Een alternatieve oplossing werd snel gevonden in de 3D printservice van igus. In zeer korte tijd werden een lange en een korte opspanning voor de zaag cel gemaakt. Het grotere deel kon snel worden vervaardigd in het filament extrusieproces van iglidur i190, terwijl het kleinere deel eenvoudiger kon worden gepland en geprint in selectieve lasersintering van iglidur i3. Beide tribologisch geoptimaliseerde materialen voldeden aan de vereisten. Er zijn geen krassen meer op de rails en de nauwkeurigheid van de passing zorgt voor een betere stabiliteit en een grotere nauwkeurigheid bij het zagen.

Met meer dan tien verschillende materialen en verschillende additive manufacturing processen biedt igus een breed assortiment voor alle mogelijke toepassingen. Dit kan vooral een voordeel zijn in de testfase: de snelle en rendabele productie van prototypes helpt klanten om te beslissen welk materiaal het meest geschikt is voor hun toepassing. Elk materiaal heeft verschillende voordelen voor verschillende toepassingen. In dit geval werden twee componenten van verschillende lengtes gemaakt: de lange insert werd gemaakt van iglidur i190 met behulp van het filament extrusieproces (FDM) omdat dit sneller te produceren was op de FDM-printer. De korte stop-dog werd gemaakt van iglidur i3 in het lasersintering systeem omdat het daar gemakkelijker te dimensioneren was. Alle iglidur materialen zijn tribologisch geoptimaliseerd - zogenaamde hoogwaardige polymeren. Ze bevatten ingebouwde vaste smeermiddelen en hebben daarom geen externe smering nodig. Het iglidur i190 printfilament heeft een hoge slijtvastheid en uitstekende mechanische specificaties (sterkte, taaiheid, laag hechting). Het kan worden verwerkt op standaard 3D-printers en de slijtvastheid is tot 50 keer beter dan die van ABS. iglidur i3 is een laser sinter poeder en heeft net als iglidur i190 een hoge slijtvastheid en is extreem sterk. iglidur i3 is ideaal voor toepassingen waarbij een hoge mate van detail vereist is, bijv. alle soorten tandwielen.

Sinds eind 2019 is er een materiële samenwerking tussen de toonaangevende en wereldwijd bekende fabrikant van 3D-printers in de prosumer sector Ultimaker en igus SE & Co. KG. Concreet betekent dit dat in de Marketplace van de slicing software "Cura", die speciaal ontwikkeld werd voor Ultimaker 3D printers, geoptimaliseerde profielen voor de tribofilamenten beschikbaar zijn van igus (inclusief het nieuwe iglidur i190 filament). Het grote voordeel is dat de materiaaleigenschappen voor het printen direct worden meegenomen in het productassortiment, waardoor er geen initiële testfase nodig is voor de interactie tussen 3D printer en filament. Materiaal, maar ook tijd en kosten kunnen zo worden bespaard bij elk printproces. Dit betekent dat klanten van Ultimaker zelf kleine en grote slijtdelen kunnen printen en kunnen profiteren van deze unieke samenwerking.