Machines voor de productie van chirurgische swabs

Het bedrijf Hartmann Rico uit Tsjechië bouwt machines voor de productie van chirurgische swabs. De stoffige omgeving stelt hoge eisen aan metalen lineaire kogellagers. Dit leidt vaak tot vastlopen en slijtage van de assen. Om de levensduur van het systeem te verlengen, zijn de ingenieurs daarom overgestapt op polymere lineaire glijbussen uit de drylin® R serie (RJM-01-16). Ze benadrukken dat er geen tekenen van slijtage zichtbaar zijn na de eerste zes maanden van testen. Dankzij het zelfsmerende systeem zijn ook de onderhoudskosten lager.

Profiel

Wat was er nodig? RJM-01-16 en RJM-01-12
Vereisten: Smering en onderhoudsvrije componenten die ongevoelig zijn voor stof
Industrie: Geneeskunde
Succes voor de klant: Jaarlijkse besparing van ongeveer € 200 per machine dankzij zelfsmering

Heeft u meer informatie nodig? Neem hier contact met ons op

De uitdaging

In de wereld van de medische zorg ligt de nadruk vaak op zowel zichtbare als onopvallende problemen. Het bedrijf Hartmann Rico had met zo'n probleem te maken, omdat bij het vouwen van operatiedoekjes stofdeeltjes van textiel of katoen vrijkomen in de omgeving. Dit lijkt op het eerste gezicht onbeduidend, maar voor precisiemechanismen zoals lineaire kogellagers vormt deze omgeving een enorme uitdaging. De fijne deeltjes die vouwen produceren vinden gemakkelijk hun weg naar gevoelige mechanismen en veroorzaken slijtage van de lageronderdelen. Een constante bedreiging die de betrouwbaarheid en levensduur van deze kritische componenten beïnvloedt, zoals het geval is bij Hartmann Rico.

Oplossing

Om dit probleem op te lossen, koos Hartmann voor een innovatieve oplossing." Om ervoor te zorgen dat de lineaire kogellagers niet langer vervuild raken met stof en om vastlopen van de lagers op "en slijtage aan de assen te voorkomen, verving het bedrijf de kogelbussen 1:1 door drylin® RJM-01-12 en RJM-01-16 massieve kunststoflagers van igus®. Dankzij de zelfsmering is de onderhoudsinterval van de machine aanzienlijk verlengd en zijn er kosten bespaard. Na de eerste zes maanden van testen zijn er geen tekenen van slijtage te herkennen. Er zijn 4, vaak 8 lagerpunten in een machine. Er zijn momenteel 63 machines in productie. Over het geheel genomen hebben de drylin® lineaire glijlagers RJM-01 geleid tot een verlenging van de bedrijfstijd, wat voor Hartmann Rico een aanzienlijke kostenbesparing heeft opgeleverd.

Gebruikte producten

Montage door perspassing
Beveiligd via borgring

Ga naar de webshop

Wat onze klant bespaart

Regelmatige smering, onderhoud en de bijbehorende arbeidskosten zijn hoog. Onze klant Hartmann uit Tsjechië bespaart ongeveer € 200 perjaar op één machine door het gebruik van onze drylin® R lineaire glijbussen**.** Dit levert onze klant een jaarlijkse besparing van in totaal meer dan € 12.000 op.

Onze drylin® lineaire glijbussen zijn gemaakt van het materiaal iglidur® J, dat minuscule kamertjes met vaste smeermiddelen bevat. Hierdoor ontstaat een zelfsmerend effect dat het gebruik van extra smeermiddelen overbodig maakt.