Bespaar brandstof en CO2: Deze machine snijdt autobanden opnieuw

Onderzoeken door Michelin en Continental tonen dit aan: Het opsnijden van een band kan tot 0,5 liter brandstof per 100 km besparen. Deze besparing is vooral merkbaar bij vrachtwagens. Als een vrachtwagen met oplegger gemiddeld 30 liter per 100 km verbruikt, bespaart hij drie liter met zes vernieuwde banden op de achterassen. Bovendien kan tot 650 kg klimaatschadelijke CO2-uitstoot per band worden vermeden. Bovendien leidt het verlengen van de levensduur van de banden tot potentiële besparingen op grondstoffen bij de bandenproductie. Het enige probleem is dat het handmatig herprofileren van banden fysiek zwaar is en maximale concentratie vereist. Bear Machines GmbH uit Heek ontwikkelt daarom een halfautomatische machine die dit werk overneemt. Tijdens de bouw van de machinebeurs stond het bedrijf voor de uitdaging om buigbare en flexibele kabels voor de motoren te vinden, evenals ruimtebesparende geleiding voor de slang en kabel. Conventionele kabels bleken ontoereikend en konden niet aan de vereiste eisen voldoen.

De ingenieurs zijn daarom overgestapt op robuuste maar flexibele motorkabels uit de chainflex® serie van igus® (CF280.UL.H301.07.04.D). De kabels bewegen in compacte kabelrups® gemaakt van hoogwaardig kunststof uit de E2/000-serie. Volgens de ingenieurs voldoet de oplossing perfect aan de eisen voor oscillerende bewegingen en de naleving van de buigradius. Het heeft geholpen om kosten te besparen en de prestaties van het systeem aanzienlijk te verbeteren. De voorselectie en configuratie van de componenten was ook kinderspel. Dankzij de intuïtieve online configuratietools kon het bedrijf ontwikkelingstijd besparen. Last but not least droeg de oplossing van igus® bij aan de bijzonder energiezuinige werking van de machine dankzij de mechanische specificatie. De machine verbruikt slechts 800 watt energie in vol bedrijf, wat de efficiëntie en milieuvriendelijkheid nog benadrukt.