Loodschroefmoer toepassing in kantenbandmachine

Dryspin-machine met bedieningspaneel en close-up van de mechanische eenheid binnenin.

Technische gegevens:
► Wat nodig was: Levenslange nulspeling van de versteleenheid en dus nauwkeurige lijmapplicatie zonder onderhoud.
Eisen: Geen kleven door het fijne houtstof, hoge precisie, absoluut vrij van smering en onderhoud, flexibiliteit in productie
Gebruikte producten: Anti-terugslag trapeziummoer, roestvrijstalen trapeziumdraadspindel

Succes voor de klant: Brandt was zo onder de indruk van de speling en het onderhoudsvrije karakter van het nieuw ontwikkelde verstelsysteem dat het overweegt om alle spindels in de machines om te bouwen naar het onderhoudsvrije anti-speling systeem. "Hierdoor kunnen we de betrouwbaarheid van de machines nog verder verhogen," zegt Ralf Garnjost vol vertrouwen. Verschillende tribo-geoptimaliseerde polymeerlagers in speciale vormen bewijzen ook hun waarde in de kantenaanlijmmachines. "De afwezigheid van smeermiddelen loont op alle gebieden. smering en stof vermengen zich op geen enkel punt."

Vraag een gratis sample aan

Smering en spelingvrije dryspin® schroefaandrijvingen zorgen voor nauwkeurige lijmapplicatie

Wat gebeurt er wanneer fijn en ultrafijn houtstof en smeermiddel samenkomen? Verklevingen zijn onvermijdelijk. De functionaliteit van houtbewerkingsmachines kan permanent worden aangetast. Bij de nieuwe ontwikkeling van een lijmapplicatiesysteem voor kantenaanlijmmachines vertrouwt een middelgroot bedrijf daarom op smeer- en onderhoudsvrije schroefaandrijvingen met spelingvrije schroefmoer, die zorgen voor een spelingvrije versteleenheid en dus voor een nauwkeurige lijmapplicatie gedurende de hele levensduur van de machine.

"De verscheidenheid aan meubelproducten blijft toenemen en de wensen van de consument worden steeds diverser. Daarom willen onze klanten de grootst mogelijke flexibiliteit in de productie," legt Ralf Garnjost, werktuigbouwkundig ingenieur en hoofd ontwerp bij Brandt Kantentechnik GmbH in Lemgo, uit. Of het nu gaat om verfijnde winkelinrichting, seriegrootte 1 productie voor individuele eisen, woon- en slaapkamermeubilair of functioneel kantoormeubilair: de specialist in kantenbandtechnologie, die deel uitmaakt van de wereldwijd actieve Homag Group, biedt voor elk eisenprofiel de juiste oplossing. "Ons modulaire systeem met op maat gemaakte machines voor alle eisen en bewerkingstaken van de klant varieert van de eenvoudige instapmachine voor de timmerman om de hoek tot de sterk geautomatiseerde kantenbandmachine," vat Ralf Garnjost samen.

Het bedrijf is opgericht in 1955 en richt zich met zijn productprogramma op alle trends in klanteneisen en bewerkingstaken. De focus van de machineontwikkeling ligt op praktische en economische oplossingen die klanten wereldwijd de best mogelijke productieresultaten garanderen. De productie wordt uitgevoerd door ongeveer 280 werknemers in Lemgo, met extra vestigingen in Tsjechië, Polen en China. Met een exportaandeel van ongeveer 80 procent en klanten in meer dan 90 landen is de specialist in kantenband een van 's werelds toonaangevende leveranciers.

Lijm aanbrengen met precisie
Een van de nieuwste ontwikkelingen is het QA 45 lijmapplicatiesysteem, dat optioneel verkrijgbaar is vanaf een bepaalde machinegrootte. Het wordt onder andere gekenmerkt door korte opwarmtijden en snelle omschakelmogelijkheden en daardoor een hoge mate van flexibiliteit bij het verwerken van een grote verscheidenheid aan lijmen, kantenbanden en plaatmaterialen. "Met dit systeem willen we het mogelijk maken om het aanbrengen van lijm te automatiseren. Hierdoor kunnen we onze klanten meer gebruiksgemak bieden. Lijmen gebeurt anders min of meer op het oog," zegt Ralf Garnjost over de uitgangssituatie. "Ons doel was om een goedkope maar geavanceerde oplossing te ontwikkelen die zijn waarde zou bewijzen in de dagelijkse praktijk."

Dryspin-spindelmoer met draadeind voor lineaire geleiding.

Naast de automatische reinigingsfunctie omvatten de innovaties van het nieuwe lijmapplicatiesysteem een spelingvrije verstelling, die werd gerealiseerd in samenwerking met het bedrijf igus® SE & Co. KG, Keulen. Het middelpunt van deze aanpassing is de spelingvrije schroefmoer, die als standaardproduct werd gepresenteerd op de Hannover Messe Industrie 2010. "Backlash" verwijst naar de speling die wordt veroorzaakt door de axiale speling in een schroefaandrijving.

De anti-backlash-lead schroefmoer biedt vele voordelen:
Vermindering van de speling over de hele levensduur.
Toelaatbare slijtage is gegarandeerd
Niet gesmeerde en extreem vuilgevoelige schroefaandrijving
Geen aanhechting van vuil en stof aan smeermiddelen

Spelingvrije spindelmoeren voor metrisch schroefdraad worden sinds enkele maanden als speciale ontwikkeling gebruikt in het lijmapplicatiesysteem: ze zijn smeervrij, trilling- en geluiddempend en zorgen voor maximale precisie.

Nauwkeurige verplaatsing
"Vanwege de moeilijke omgevingsomstandigheden in de houtbewerking hebben alle andere conventionele oplossingen de neiging om bij dagelijks gebruik onderhoudsgevoelig te worden," legt Thorben Fritz uit, werktuigbouwkundig ingenieur in de ontwerpafdeling, die grotendeels verantwoordelijk was voor de ontwikkeling van de versteleenheid. "Dankzij onze jarenlange ervaring met tribo-geoptimaliseerde glijlagers van igus® in onze machines, waren we er echter van meet af aan van overtuigd dat we een nauwkeurige formaatverstelling op lange termijn konden garanderen met smeervrije machine-elementen." Op het gebied van spindelsystemen - tot tien assen dekken de meest uiteenlopende taken in een kantenbewerkingsmachine af - vertrouwde de kantenbewerkingsspecialist tot nu toe op messing moeren, die niet spelingsvrij zijn. Door de aanwezige speling wordt de gewenste positie niet altijd bereikt en is de herhaalbaarheid slecht.

Het aanbrengen van de lijm op de randen wordt gedoseerd met behulp van de afstelling. Als de slag niet exact is, treden afwijkingen van enkele tienden op, waardoor de kwaliteit van de lijmapplicatie afneemt. Om deze reden was een spelingvrije afstelling bijzonder belangrijk bij de ontwikkeling van het applicatiesysteem. Klassieke oplossingen zoals tegen elkaar geschoorde loden schroefmoeren werden al snel terzijde geschoven. "Dit zijn verschillende ontwerpbenaderingen die niet alleen erg complex zijn, maar ook een relatief hoog aandrijfkoppel van de actuator vereisen," legt Ralf Garnjost uit. "Wij daarentegen proberen onze assystemen met een relatief laag koppel aan te drijven." De lage wrijvingscoëfficiënt van het nieuwe spindel-leidermoer-systeem zorgt voor het vereiste lage aandrijfkoppel.

Meerdere draadspindels, moeren en lagerdelen van dryspin op een houten tafel.

Maar niet alleen de nulspeling van de afstelling is belangrijk, ook de onderhoudsvrijheid, betrouwbaarheid, duurzaamheid en lange levensduur. De atmosfeer rond kantenaanlijmmachines is extreem stoffig. Als er ingevette systemen zoals kogelomloopspindels worden gebruikt, smeren houtstof en deeltjes uit en kleven ze aan elkaar. In dit geval moet het afstelgebied worden ingekapseld en continu opnieuw worden gesmeerd. Regelmatig onderhoud, zelfs op plaatsen die niet gemakkelijk toegankelijk zijn, zou het resultaat zijn. "Dit is ingewikkeld en duur, daarom hebben we vanaf het begin gekozen voor onderhoudsvrije lineairtechniekcomponenten," legt Ralf Garnjost uit. Deze garanderen de noodzakelijke bedrijfszekerheid op de lange termijn.

De hoge omgevingstemperatuur, die kan oplopen tot 200 °C in het smeltlijmgebied, zorgt ook voor extra stof. In de omgeving van het lijmsysteem kunnen deze temperaturen oplopen tot 80 °C, wat de functionaliteit van de machine-elementen in de versteleenheid kan beïnvloeden. Maar zelfs hier werden geen klachten gevonden in duurtesten. Het allround materiaal iglidur® J biedt de nodige temperatuurbestendigheid.

Algemene omschakeling naar onderhoudsvrije lineaire systemen en glijlageroplossingen

Brandt was zo onder de indruk van de speling en het onderhoudsvrije karakter van het nieuw ontwikkelde verstelsysteem dat het overweegt om al zijn machines achteraf uit te rusten met het onderhoudsvrije anti-terugslagsysteem. "Hierdoor kunnen we de betrouwbaarheid van de machines verder verhogen," zegt Ralf Garnjost vol vertrouwen. De bedrijven werken al een aantal jaren samen. Verschillende tribo-geoptimaliseerde polymeerlagers in speciale vormen bewijzen ook hun waarde in de kantenaanlijmmachines. "De afwezigheid van smeermiddelen loont op alle gebieden. smering en stof gaan op geen enkel punt samen."

Momenteel wordt ook een speciaal profiel ontwikkeld op basis van de lineaire geleider drylin® W, die qua afmetingen identiek is aan de tot nu toe gebruikte kogelomloopgeleidingen op de relevante punten. "We besparen op onderdelen zonder grote veranderingen in het ontwerp aan te brengen," concludeert Ralf Garnjost. "Dit loont niet alleen op het gebied van opslag, inkoop en montage, maar vereenvoudigt ook de vervanging van de relevante onderdelen bij onderhoud en service."

igus-machinemodule met meerdere precieze aandrijf- en geleide-elementen in een industriële installatie.

Wil je de dryspin-technologie testen?

Vraag hier je gratis sample van een schroefaandrijving aan!
► Je eigen voorbeeldschroefaandrijving
Veel gebundelde informatie
Eenvoudige uitleg van de dryspin® technologie

Bestel hier een Dryspin-sample