Modulair systeem: Modulaire lineaire en schroefkoptechnologie voor 3D printers

• Wat was er nodig: drylin® lineaire geleiding; drylin® tandriemassen; dryspin® voorschroeftechnologie; drylin® E stappenmotor
• Vereisten: Aangezien van de eindklanten wordt verwacht dat ze de 3D-printer zelf monteren, moest er een modulaire en eenvoudig te installeren oplossing worden gevonden. Het systeem moest ook volledig smerings- en onderhoudsvrij zijn.
• Branche: 3D printers
• Succes voor de klant: Door gebruik te maken van de drylin® componenten werd de montage tot een minimum beperkt. De onderhoudsvrije werking van het lager zorgt voor een lange levensduur. En omdat de lagers volledig smeer- en onderhoudsvrij zijn, garanderen ze een zeer hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid.

Het doel van de MTplus 300D printer was het bouwen van een eenvoudig te produceren en robuuste printer die gebruikt kan worden om snel en goedkoop kunststof prototypes te maken. Dankzij het 3D-printproces zijn er geen dure mallen of speciale barstocks nodig. De printer is daarom een ideale aanvulling op het ontwikkelingsproces in een ontwerpbureau, maar ook voor het onderwijs aan leerlingen en studenten.
Deze technologie maakt het mogelijk om in zeer korte tijd proefstukken of prototypes te maken, zodat de ontwikkelaar zijn ontwerp al na een paar uur in de hand kan houden en inspecteren.
Voor het 3D-mechanisme van de Cartesiaanse printer worden op alle assen lineaire geleidingen gebruikt. Deze moeten zeer nauwkeurig worden uitgelijnd en gemonteerd. Hiervoor zijn meestal complexe meet- en afstelapparaten nodig. Maar omdat de 3D printer in losse onderdelen als kit naar de eindklant wordt gestuurd, was een dergelijke complexe technologie niet redelijk. Er moest een modulaire oplossing worden gevonden die zo eenvoudig mogelijk te installeren was. Bovendien kunnen smeermiddelen een negatieve invloed hebben op het printresultaat, dus een smeermiddelvrije werking was het doel. De afwezigheid van onderhoudsmaatregelen door externe smering is ook gunstig voor gebruik op een bureau of in een ontwerpbureau, omdat er geen risico is op vervuiling door smeermiddelen.

Gebruiksvriendelijkheid tijdens assemblage door de eindklant werd opgelost door een ondersteunende structuur van de printer die bestaat uit vier CNC-gesneden aluminium plaatdelen. De framedelen zijn met elkaar verbonden door middel van een insteeksysteem, waardoor alle afmetingen en uitlijningen nauwkeurig gespecificeerd zijn en tijdrovende aanpassingen niet meer nodig zijn.
Het bewegingssysteem bestaat uit drie cartesische lineaire assen, waarvan de X- en Y-as worden aangedreven door drylin® tandriemassen en de Z-as door trapeziumdraadspindels. Alle assen zijn uitgerust met drylin® W lineaire geleidingen, de draadspindels zijn gecombineerd met drylin® spindelmoeren.
Door het gebruik van de drylin® lineaire lagers op alle drie de assen werd het montagewerk tot een minimum beperkt. De onderhoudsvrije werking van de lagers zorgt voor een lange levensduur. Ze maken ook een smeer- en onderhoudsvrije werking mogelijk en zorgen zo voor een zeer hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid. Een drylin® W dubbel railsysteem met een compacte kunststof slede is geïnstalleerd voor de X-as.
De Y-as wordt gevormd door twee drylin® enkele rails en vier steunblokken voor de geleidingsschroef.
En twee drylin® W enkele geleidingsrails met elk twee lagerblokken en twee trapeziumvormige draadspindels met drylin® spindelmoeren vormen de Z-as. Ze worden elk synchroon aangedreven door een drylin® E stappenmotor.