Verander van taal :
Veel bedrijven voeren nog steeds talrijke terugkerende taken handmatig uit. Deze activiteiten kosten tijd, leggen een druk op het personeel en vergroten de kans op fouten.
Geautomatiseerde systemen werken:
Dit verkort de productietijden en zorgt voor een aanzienlijke verkorting van de doorlooptijden.
Voordeel: een hogere opbrengst bij hetzelfde gebruik van hulpbronnen.
Stilstandstijd is een van de belangrijkste oorzaken van een daling van de industriële productiviteit. Elke onvoorziene storing brengt kosten met zich mee en leidt tot vertragingen in de leveringstermijnen.
Met behulp van intelligente sensoren en conditiebewaking kunnen kritieke onderdelen continu worden gecontroleerd. Slijtage wordt in een vroeg stadium gedetecteerd, nog voordat er een storing optreedt.
Moderne systemen voor voorspellend onderhoud maken het volgende mogelijk:
Voordeel: minder productieonderbrekingen en een grotere bedrijfszekerheid.
Handmatige processen brengen van nature een groter risico op kwaliteitsafwijkingen met zich mee. Geautomatiseerde processen zorgen daarentegen voor reproduceerbare resultaten met een constant hoge nauwkeurigheid.
Dit leidt tot:
Voordeel: meer toegevoegde waarde door minder afval en een lager foutenpercentage.
Juist op deze gebieden kunnen bedrijven vaak met overzichtelijke investeringen meetbare productiviteitswinst boeken.
Bediening van de machine
Materiaal handling
Montageprocessen
Kwaliteitscontroletests
Verpakkingsprocessen.
Geautomatiseerde transportbandtechniek
Magazijnautomatisering
Orderverzameling
Materiaaltransport
Systeem voor het productstroom besturingssysteem
Intelligente systemen ondersteunen proactief onderhoud door middel van:
Conditiebewaking
Voorspellend onderhoud
Digitale serviceprocessen
Geautomatiseerde onderhoudsplanning
Voor efficiënte industriële automatisering combineert ons modulaire aandrijfsysteem alle relevante aandrijfcomponenten tot een perfect op elkaar afgestemd compleet systeem. De beproefde componenten beperken de risico's op het gebied van interfaces tot een minimum, verkorten de ontwikkelingstijd en garanderen een betrouwbare werking. Dankzij technologie die geen smering of onderhoud vereist, verhoogt u de beschikbaarheid van het systeem en verlaagt u op de lange termijn de onderhoudskosten.
Veel systemen werken perfect onder laboratoriumomstandigheden, maar stoten in de dagelijkse praktijk tegen hun grenzen aan. Dankzij robuuste systeemontwerpen blijven processen ook bij afwijkingen probleemloos doorlopen en zijn er geen handmatige ingrepen nodig.
Succesvolle automatiseringsoplossingen moeten zelfs onder zware omstandigheden betrouwbaar functioneren:
Stoffige productieomgevingen
Schommelende lasten
Verschillende product- en verpakkingsformaten
Variabele stapelpatronen
Gedeeltelijk beladen pallets
Hoge cyclussnelheden bij continu bedrijf
Of het nu gaat om automatisering in de productie, in fabrieken of op industriële schaal: wij bieden oplossingen op maat voor maximale efficiëntie.
Shuttles, AGV’s/AMR’s en opslag- en opvraagsysteem op een kostenefficiënte en schaalbare manier optimaliseren
Optimaliseer thermovormmachines, machines voor het vormen, vullen en sluiten van zakken of etiketteermachines op een schone manier zonder smering
Optimaliseer uw perserij, carrosseriebouw, spuitcabine of productielijn voor aandrijflijnen op een kostenefficiënte en schaalbare manier
Geschikt voor gebruik in cleanrooms en kostengeoptimaliseerd voor de productie van chips, batterijen of beeldschermen