Testresultaten: afhankelijke van het 3D-printmateriaal en de productiemethode, is de slijtvastheid van igus 3D-printmaterialen 6 tot 18 maal hoger dan die van conventionele materialen.
Testopstelling met 3D-geprinte aandrijfmoeren in het testlaboratorium
Tom Krause, hoofd van de additieve productie bij igus, toont de slijtagetest met 3D-geprinte aandrijfmoeren in een lineaire toepassing.
Op de testopstelling: een aandrijfmoer gemaakt van conventioneel ABS materiaal vergeleken met een aandrijfmoer gemaakt van het igus materiaal iglidur I3 geoptimaliseerd met vaste smeermiddelen.
Klanttoepassingen
Automatische cup-tray aanpassing voor volautomatische koffiezetapparaten
Om de hoogteverstelling van het kopjesplateau voor een volautomatische koffiemachine te automatiseren, ontwikkelde een projectteam van Maschinenbauschule Ansbach, een onderwijsinstelling voor werktuigbouwkunde, een sensorgestuurd, motorgestuurd mechanisme. De benodigde onderdelen (ondersteuning van aseinde en draadspindel) werden geproduceerd met selectief lasersinteren met het tribologisch geoptimaliseerde iglidur i6 polymeer, dat speciaal voor dit doel was geproduceerd.
Extreem slijtvaste 3D-geprinte spindelmoeren in een kleine raket
UB-Space, een studentenproject, houdt zich bezig met de analyse van ruimte-afval in de baan om de aarde. Dit systeem, gebouwd door de studenten is een nieuw uitwerpmechanisme voor ruimtereizen. Het bedoelde mechanisme bestaat uit twee motoren, die elk door middel van een koppeling aan een spindel zijn verbonden. De tegenoverliggende zijde is verbonden met de raketwand middels een 3D-geprinte moer gemaakt van iglidur J260. Naast de druk- en temperatuurbestendigheid, waren het lage gewicht, lange levensduur en de optimale glij-eigenschappen, die uitwerping zonder kanteling of blokkeren waarborgen, doorslaggevende factoren.
Voor een wikkelmachine, had Conti Tech Schlauch GmbH een kruisdraad spindel nodig die waarborgde dat de draad direct wordt gelegd, of door middel van draad geleiding door de groef. Vanwege de gecompliceerde geometrie van de kruisdraad spindel, was het vervangen van individuele componenten altijd zeer kostbaar en tijdrovend. De igus 3D-printservice bood een snel alternatief dat ook voordelig was in het geval van individuele componenten. Nu is de kruisdraad spindel gemaakt van iglidur I3 en wordt deze geproduceerd middels additieve productie.
Andere toepassingen met slijtvaste 3D-printmaterialen
3D-geprinte componenten worden gebruikt voor prototypes, vervangende onderdelen en series in een breed scala aan sectoren. Van concertpiano's tot voertuigen tot lucht- en ruimtevaarttoepassingen – er is voor elk wat wils. Behalve de individuele afmetingen en speciale vormen voor componenten zoals tandwielen, glijlagers en grijpers, worden componenten gemaakt van iglidur materialen gemaakt en gebruikt voor talloze individuele toepassingen.
Smeringsvrije spindeltechnologie uit de grootste online schroefdraadshop ter wereld
Trapezoïdale, high-helix en metrische schroefdraden uit high-performance kunststoffen met meer dan 5.000 varianten rechtstreeks uit stock beschikbaar. Ontdek de drylin® catalogusonderdelen, speciale oplossingen en configuratoren voor schroefdraden, spindelmoeren en -aandrijvingen als complete oplossingen.
dryspin® schroefdraadtechnologie: Hoge efficiëntie en lage slijtage De gepatenteerde dryspin® high-helix schroefdraadtechnologie werd ontwikkeld door igus® en biedt talrijke voordelen tegenover conventionele high-helix schroefdraden:
De vlakke schoefdraadhoek zet de uitgeoefende kracht efficiënt om in een translatiebeweging.
De geharmoniseerde geometrie van de kunststof moer en de spindel geven aan de high-helix schoefdraad een bijzonder lange levensduur en een hoge efficiëntie.
De omgebogen-tandgeometrie zorgt ervoor dat het schroefdraadsysteem in stilte en trillingsvrij onder belasting kan werken.
De grotere ruimte tussen afzonderlijke schroefdraden verhogen het aandeel van glij-geoptimaliseerde kunststof in de schoefdraad met een factor van 1,3. Dit effect en een grotere efficiëntie zorgen voor een levensduur die tot 5 maal langer is dan die van conventionele high-helix schroefdraad.
Gratis te gebruiken CAD-configurator voor spindelmoeren
Hoe de perfecte spindelmoeren voor uw toepassing te ontwerpen:
Kies de gewenste vorm van trapezoïdale spindelmoer.
Kies de richting van de schroefdraad en het type.
Geef de breedte en de uitwendige diameter op. De 360°-view wordt geactualiseerd om uw ingave weer te geven.
Download het bestand in het gewenste formaat, laad het op in uw CAD-software en bewerk het verder, of upload het meteen in STEP-formaat in onze 3D-printservice en bestel uw onderdeel.
Geprinte binnendraad: binnendraad kan vanaf maat M6 met additieve methodes geproduceerd worden. Kleinere schroefdraad vereist een controle door onze ingenieurs, maar er wordt een kleine meerkost aangerekend voor het noodzakelijke reiniging. Het schroefddraadontwerp moet afgewerkt zijn in het 3D-model vòòr bestelling. Respecteer de 0,1mm speling voor binnendraad.
Gesneden schroefdraad: Kleine schroefdraden kunnen later gesneden worden in een mechanische bewerking. U moet tijdens het ontwerpen in het 3D-model rekening houden met de blinde opening. Er wordt ongeveer 1€ per schroefdraad aangerekend voor nabewerking.
Metalen inzetstukken (alleen bevestigingsdraad): Voor een hogere aanspankracht kunnen 3D-geprinte onderdelen met metalen draadinzetstukken uitgerust worden. Maat M3 tot M6 inzetstukken zijn altijd beschikbaar.