- Wat nodig was: twee NEMA11 stappenmotoren, 3D-geprinte moeren gemaakt van iglidur J260 tribofilament, tribo-tape kunststof bekleding gemaakt van iglidur V400
- Productiemethode: filamentextrusie (FDM)
- Vereisten: componenttemperatuur en drukbestendig; lange levensduur; lichtgewicht ontwerp; betrouwbaar uitwerpmechanisme
- Materiaal: iglidur J260
- Industrie: lucht- en ruimtevaart
- Succes door samenwerking: stappenmotoren, draadspindel, en kunststof lagerschaal garanderen een betrouwbare uitwerping
De toepassing in één oogopslag:om succesvol ruimte-afval te verzamelen, moeten er eerst testgegevens worden verzameld over de beweging van de ruimte. Om dit te doen, ontwikkelde een team van zes studenten van de universiteit van Bremen en de Bremen University of Applied Sciences een raketmodule die sensoren en camera's gebruikt om de beweging en positie van objecten in de ruimte vast te leggen, met behulp van een uitgeworpen testlichaam. Twee draadspindels, parallel gemonteerd, werden gebruikt voor het uitwerpmechanisme. De draadspindels werden blootgesteld aan extreme belastingen, zoals temperturen van +200°C als gevolg van luchtwrijving, en moesten betrouwbaar werken. Dit is waar de igus-componenten om de hoek kwamen kijken: de drylin spindelaandrijvingen werden elk aangedreven door een NEMA11 stappenmotor. De houder voor het testlichaam werd bevestigd aan een 3D-geprinte spindelmoer, gemaakt van het iglidur J260-PF tribofilament. Er werd een kunststof glijfolie gebruikt om te waarborgen dat het testlichaam uit de houder glijdt en zich van de raket af beweegt.