print2mold: sneller naar serieproductie dankzij spuitgieten met 3D-geprinte metalen matrijzen

Wat zijn de voordelen van spuitgieten met additief vervaardigde matrijzen en waar moet u rekening mee houden bij het ontwerpen van de componenten? Dhruval Raval, Development Engineer voor Rapid Tooling en Additive Manufacturing, en Tom Krause, hoofd Additive Manufacturing, presenteren de productiemethode print2mold. Hiermee kunt u snel en voordelig slijtvaste speciale onderdelen en kleine series vervaardigen.

Hoe slaagt 3D-printen met filamenten?

Hoe kies ik het juiste filament voor mijn toepassing en waar moet ik op letten voor en tijdens de verwerking? Niklas Eutebach, ontwikkelingsingenieur bij igus, deelt zijn praktische kennis van 3D-printen met filament en geeft tips over materiaalkeuze, verwerking en nabewerking.

Welk igus tribofilament is het juiste voor mijn toepassing en mijn printer?

Wat is de beste oplossing voor mijn toepassing – zelf 3D-printcomponenten printen of ze bestellen bij de 3D-printservice? Welk tribofilament is het beste voor mijn toepassing? Development Engineer Niklas Eutebach presenteert de igus 3D-printmaterialen. 

Drie veelgemaakte fouten bij het 3D-printen van tandwielen

Het 3D-printen van tandwielen maakt een snelle productie mogelijk van individuele tandwielen voor prototypes, vervangingsonderdelen en toepassingen in kleine series. Om zo'n belangrijk machineonderdeel te produceren, moet echter rekening worden gehouden met factoren als het juiste ontwerp, het juiste materiaal en het juiste printproces. Omdat hier vaak fouten worden gemaakt, zijn veel ingenieurs nog steeds van mening dat 3D-geprinte kunststof tandwielen niet geschikt zijn voor industriële toepassingen. In deze lezing zal Tom Krause de meest voorkomende fouten bij het 3D-printen van tandwielen onderzoeken en laten zien hoe je deze kunt vermijden.

Slijtvaste 3D-geprinte onderdelen met voedselconformiteit, wat is er mogelijk? Materialen, methoden, bewerkingen

We kunnen slijtvaste 3D-geprinte onderdelen voor voedselcontact vervaardigen in onze eigen printer of via onze snelle 3D-printservice. De 3D-printmaterialen gemaakt van iglidur zijn zelfsmerend en voedselveilig volgens de FDA en/of EU-verordening 10/2011. Indien nodig kunnen individuele speciale onderdelen, vervangende onderdelen en prototypes zelfs 's nachts als enkele stuks of in serie worden vervaardigd. In deze presentatie legt Tom Krause uit welke kunststoffen worden gebruikt en hoe je zo snel mogelijk aan speciale onderdelen kunt komen die voldoen aan de levensmiddelennormen.

Additieve serieproductie: vijf toepassingsvoorbeelden in lijn met "kosten verlagen, levensduur verlengen"

Waar kunnen 3D-geprinte componenten, gemaakt van slijtvaste iglidur kunststoffen, worden gebruikt? Tom Krause, Head of Additive Manufacturing bij igus, zal vijf mogelijke toepassingsgebieden presenteren in een live presentatie. Van componenten voor een gasring tot speciale glij-elementen in een zeemaaier - 3D-geprinte componenten van iglidur helpen de kosten te verlagen en de levensduur te verlengen in tal van toepassingen, volgens het igus-principe "kosten omlaag, levensduur omhoog".

Multi-materiaal 3D-printen voor intelligente of extreem stijve componenten

Multi-materiaal 3D-printen maakt onder andere de productie mogelijk van structureel sterke en stijve componenten met wrijvingsarme segmenten waar ze nodig zijn. Hiervoor wordt het vezelversterkte filament igumid P150 gecombineerd met het tribofilament iglidur i150 binnen één printproces. Dit is hoe bijv. voor glijden geoptimaliseerde lichtgewicht componenten worden gemaakt. Verder is het mogelijk om slijtvaste kunststoffen te combineren met geleidend materiaal en dus sensortechnologie. Dit resulteert in het vervaardigen van componenten die overbelasting aangeven of wanneer de slijtagegrens is bereikt, en zo machinestoringen kunnen voorkomen. Niklas Eutebach, Development Engineer voor Additive Manufacturing, presenteert de mogelijkheden en methoden van printen van meerdere materialen.

3D-printen van kunststof tandwielen: sneller naar serieproductie dankzij online levensduurberekening

Hoe berekent en optimaliseert u de levensduur van 3D-geprinte kunststof tandwielen? Hoe kunt u proefperiodes en testtijden verkorten en sneller toepassing in grote aantallen bereiken? Tom Krause, Head of Additive Manufacturing bij igus, gebruikt de igus tandwiellevensduurcalculator om de snelle en eenvoudige berekening, het ontwerp en de optimalisatie van duurzame kunststof tandwielen te laten zien. 

Online seminar: waarom geen tandwielen printen in plaats van ze te produceren middels verspanen?

Vanwege de ingewikkelde tandwieloverbrenging is het vaak moeilijk om zonder hulp 3D-geprinte tandwielen te ontwerpen. Echter, niet alleen het ontwerp, maar ook de keuze van het juiste materiaal en het geschikte fabricageproces zijn essentieel voor het ontwikkelen van een tandwiel dat lang meegaat. In dit online seminar behandelt Dipl. Ing. Tom Krause deze onderwerpen en laat mogelijke oplossingen zien met behulp van de igus tandwiel CAD-configurator en de 3D-printservice.