- Wat er nodig was: glijlagers met speciale geometrieën
- Productiemethode: selectief lasersinteren en print2mold
- Vereisten: goede glij-eigenschappen met aluminium als tegen-materiaal, hoge abrasiebestendigheid bij hoge snelheden, complexe geometrie
- Materiaal: iglidur i3 (laser sinteren) en iglidur J2 (p2m)
- Industrie: afvalscheidingsinstallaties
- Succes van de samenwerking: lange levensduur bij zware belasting, significant gereduceerde kosten per unit, hoge mate van ontwerpvrijheid
De toepassing in één oogopslag: ZenRobotics, een Fins bedrijf, produceert industriële, AI-bestuurde afvalscheidingsinstallaties welke wereldwijd automatische, snelle en veilige afvalscheiding bieden. Afhankelijk van de omgeving zijn de condities voor de installaties zeer zwaar - stof en andere "interessante verrassingen" in het afval zijn aan de orde van de dag. Ondanks deze omstandigheden, moeten de installaties in staat zijn afval snel en betrouwbaar te scheiden. De nieuwe "FastPicker" installatie had glijlagers nodig die bestand waren tegen hoge torsiekrachten welke optreden bij axiale versnelling. De ontwikkelaars hadden het idee van 3D-geprinte glijlagers, geplaatst op aluminium assen met een groefprofiel om rotatie te voorkomen. De glijlagers zijn bestand tegen lineaire snelheden van 3 m/s met radiale en axiale versnellingen. De grote ontwerpvrijheid bij 3D-printen maakte het mogelijk de geometrie van de glijlagers aan te passen op de gegroefde aluminium as. In de volgende stap, werden spuitgietmatrijzen additief geproduceerd met zogenaamde "rapid tooling" om te profiteren van de materiaaldiversiteit van spuitgieten.