robolink® testlaboratorium en de actuele testresultaten

robolink® verbindingen in de duurtest robolink® verbindingen in de duurtest
Het robolink® testlab wordt gebruikt voor het testen en continu verbeteren van de smeermiddelvrije robolink® enkelvoudige verbindingen en overbrengingen. Deze omvatten worm-, as- en cycloïde overbrengingen, die zijn gemaakt van de beproefde igus high-performance kunststoffen en bijvoorbeeld aluminium staal of roestvast staal. Daarnaast worden geassembleerde eenheden getest op hun werking, levensduur, sterkte en storingscenario's, zodat deze producten verder ontwikkeld kunnen worden.
We voeren ook testen uit voor klanten, om hun applicatie-scenario's beter te kunnen evalueren.

Belangrijke feiten in een oogopslag

Ca. 300 experimenten per jaar

5 testopstellingen met in totaal 49 teststations

Ca. 10 klanttesten per jaar

Ca. 90% bezettingsgraad van het testlaboratorium op regelmatige basis


De uitgevoerde robolink® testen worden gebruikt om de tribologische eigenschappen te bepalen van de verschillende materiaalcombinaties door middel van slijtage- en frictietesten. Daarnaast is er een testopstelling waar koppelfluctuaties efficiency en backlash van de robolink® overbrenging kan worden gemeten en elektrisch kan worden geëvalueerd.
Motor met worm-overbrenging gemaakt van een robolink® verbinding in een belastingstest Motor met worm-overbrenging gemaakt van een robolink® verbinding in een belastingstest

Overzicht van actuele robolink® testen


Wat wordt er nog meer getest in het testlab?

In het igus® testlab wordt niet alleen de robolink® componenten grondig onderzocht. iglidur® glijlagers, kabelrupsen, chainflex® kabels en drylin® lineaire glilagers, lineaier assen en leispilmodules worden eveneens grondig getest.