readychain® p-rack - draagt veel, weegt weinig

weinig, duurzaam geproduceerd

Het eerste kabelrups rek gemaakt met hulp van additieve fabricage

Industrieel maatwerk: binnen 36 uur op maat bedrukt

Meer dan tien jaar geleden bood igus® klanten individuele transport- en montageoplossingen met het gepatenteerde, modulaire readychain® rack ontwerp. Het nieuwe readychain® p-rack van dit jaar is een zeer flexibele en eenvoudige toevoeging voor readychain® klanten zodat zij nog sneller kunnen profiteren van de voordelen van een oplossing op maat. 
 

Maatwerk, procesoptimalisatie, efficiëntie

Deze termen zijn onmisbaar in elke industriële productie. Wat al lange tijd deel uitmaakt van het dagelijks leven, gebruikt igus® met veel succes in de industriële bekabeling en bij het maken van aansluitklare assemblages. Met behulp van additieve productiemethoden zoals 3D-printen zijn "op maat gemaakte" igus® transport- en montageoplossingen mogelijk voor klantprojecten. Modules die exact zijn afgestemd op de toepassing bieden individuele oplossingen en besparen zo niet alleen tijd en geld vooraf, bijvoorbeeld voor de bouw, maar ook problemen en moeite door aanpassingen achteraf. Deze ideale installatieoplossing loont al vanaf batchgrootte één. Als het om grotere hoeveelheden gaat, kunnen volume- en transportkosten bij retouren worden bespaard dankzij het lagere gewicht en de modulaire opbouw.
 

Probeer het thuis of op kantoor uit en krijg een eerste indruk

Je kunt het p-rack testen met onze nieuwe, gratis augmented reality service. Open de service met je pc en scan de QR-code met je slimme apparaat voor het augmented reality-model of klik direct op de link met je slimme apparaat.
 

Snelle en gemakkelijke assemblage

Het readychain® p-rack (geprint rek) is een praktisch voorbeeld van een individuele en precies passende oplossing: alle aanbouwdelen worden met behulp van 3D-print technologie geproduceerd en passen zo op de millimeter nauwkeurig bij de technische randvoorwaarden of de interface van de klant - met praktisch onbeperkte mogelijkheden qua geometrie. Waar tot nu toe complexe metaalbewerking door specialisten nodig was, worden de onderdelen nu binnen 36 uur geprint. De onderdelen worden niet alleen veel sneller geproduceerd, ze zijn ook veel lichter dan hun metalen voorgangers. Het tot 80% verminderde gewicht bespaart grondstoffen en maakt het hanteren veel gemakkelijker en veiliger. De lichtlopende constructie werkt soepel en helpt de installatie-inspanning tot 66% te verminderen. De montage/demontage vind volledig plaats zonder extra van handgereedschap

Duurzaam en robuust

Alle aanbouwdelen van het readychain® p-rack kunnen onder meer uit maïszetmeel worden geprint. Dit betekent dat bijna alle geometrieën snel kunnen worden gerealiseerd; tegelijkertijd is het materiaal zeer robuust en absoluut "roestvrij". Het materiaal kan volledig geregranuleerd en hergebruikt worden.