Deze draaimachine gebruikt een guidelok kabelrups op een rijweg van meer dan 20 meter. Het is perfect voor lange vrijdragende rijwegen in zones waar spanen voorkomen.
Er is vaak sprake van agressieve omgevingscondities wanneer metalen abrasief worden bewerkt. Ophoping van metalen spanen en smeerolie heeft invloed op elementen zoals kabelgeleiding en lineaire geleidingssystemen. Om machines te bedienen met zo weinig mogelijk onderbrekingen en met zo min mogelijk stilstandstijd, worden vaak gesloten kabelrupsen gebruikt om de kabels binnenin te beschermen.
Grote bewerkingsportalen zijn de specialiteit van bewerkingsmachinebouwer Kao Ming uit Taiwan. Lange rijwegen tot wel 13 meter vormen een hele uitdaging voor de toevoer van energie en media. Door de guidelok te kiezen, besloot Kao Ming voor een systeem dat betrouwbaar is, robuust en zonder ondersteuning werkt.
Bij het verfijnen van bewerkingsmachines, zijn ontwerp-ingenieurs altijd op zoek naar manieren om krachtigere systemen te combineren met ruimtebesparende oplossingen. Dit maakt niet alleen reductie van de algehele systeemafmetingen mogelijk, maar biedt ook een aanzienlijk besparingspotentieel ten aanzien van de energiekosten bij bedrijf. Kabelrupsen in een dergelijke context moeten altijd krappe buigradii bij hoge bewegingssnelheden en acceleraties hebben.
De "systeemtechniek" divisie van de gerenommeerde spindel-fabrikant FRANZ KESSLER, ontwikkelt en produceert zwenkende spindelkoppen en roterende draaitafels, welke een zeer nauwkeurige verwerking van metaal mogelijk maken in in toenemende mate ook composiet werkstukken. Kessler maakt gebruik van chainflex oplossingen voor de energie- en signaaltoevoer omdat ze voldoen aan de zeer hoge eisen ten aanzien van levensduur en betrouwbaarheid.
Het realiseren van een verticale lift van meer dan 1 meter en een draaibereik van 270° in een krappe installatieruimte werd mogelijk gemaakt in deze toepassing in de slijpkop van een tandwielslijper.
Deze toepassing betreft een twee-spindel horizontaal bewerkingscentrum met bijzonder stille en trillingsarme energietoevoersystemen.
Dit persautomatiseringssysteem vereist een extreem ruimtebesparende energietoevoer bij hoge snelheid.
Hier werd een eenvoudige truc toegepast om ruimte te besparen: er was slechts 20 cm installatiehoogte, hetgeen te laag was voor een conventionele kabelrups-oplossing.
In een bewerkingsmachine geëxploiteerd door Yamazaki Mazak Corporation, een machinebouwer, lopen twee kabelrupsen naast elkaar, waarbij ze energie toevoeren in een zeer krappe installatieruimte.
Dit gebrek aan installatieruimte maakte een geforceerde geleiding noodzakelijk van de gesloten kabelrups in deze CNC draaibank met hellend bed. Hier zorgen gesloten kabelrupsen voor de 3-dimensionale mediatoevoer.
Deze toepassing is een draaikop voor een freesmachine. In een zeer krappe installatieruimte, voeren kabelrupsen een aantal media toe aan de freeskop.
Tijdens de ontwikkeling van de bewerkingsmachine, lag de nadruk op een hoge beschikbaarheid. Stilstandstijd moest worden gereduceerd, zodat een zo economisch mogelijk exploitatie door de klant mogelijk zou zijn. De systemen van hoge kwaliteit zouden frequent worden gebruikt in een 3-ploegendienst, zeven dagen per week, en moesten deze vereisten zonder problemen aankunnen. De nadruk voor de volgende toepassingsvoorbeelden lag op kabelrupsen, lineaire geleidingen en glijlagers die betrouwbaar blijven onder de hoge, constant bewegende belastingen.
Er is amper een andere industrie waarbij betrouwbaarheid zo belangrijk is als in de automotive industrie. Omdat productiestilstandstijd zo kostbaar is zijn faalveilige componenten belangrijk voor voertuigproducenten en leveranciers. Daarom vertrouwt een Oostenrijkse motorenfabrikant op "smart plastics" van igus. Sensoren meten de slijtage tijdens bedrijf en waarschuwen de gebruiker op tijd om een reparatie of vervanging te plannen.
Uitstekende conditie, zelfs na negen jaar – voorgeassembleerde energietoevoersystemen worden gebruikt in deze precisie-machines onder agressieve omgevingscondities.
Een gesloten R4 kabelrups is 24 uur per dag in gebruik, zeven dagen per week, in een machine voor wrijvingsroerlassen van Grenzebach Maschinenbau GmbH.
Deze positionerings-unit maakt gebruik van een readychain systeem voor het betrouwbaar geleiden van de aandrijving, het meetsysteem en persluchtleidingen – 24 uur per dag, zeven dagen per week.
Deze freesmachine werpt aluminium spanen, houtspanen en fijn stof van composietmaterialen uit. Het maakt gebruik van kabelrupsen en lagertechniek welke betrouwbaar moet werken.
Deze micro-assemblage machines voeren elk jaar miljoenen werkcycli uit. Kabelrupsen en chainflex kabels hebben zichzelf bewezen als betrouwbare systeemcomponenten onder deze constante belasting.
Voor moderne bewerkingsmachines zijn verschillende maanden nodig van assemblage tot inbedrijfstelling. Om sneller tot normaal bedrijf te komen, zullen de uiterst complexe systemen ideaal gesproken binnen enkele weken klaar zijn. Doordachte modulaire producten, deskundig advies en het verminderen van het aantal leveranciers heeft bijgedragen aan dit doel voor de volgende toepassingen.
In haar robot-bewerkingscentra, gebruikt de Taiwanese bewerkingsmachine-fabrikant Hartford volledige geconfectioneerde kabelrups-systemen van igus. Dit elimineert vele processtappen voor de fabrikant, waardoor de assemblagetijd wordt verkort van enkele weken tot slechts een halve dag. Tegelijkertijd kunnen klanten er altijd op vertrouwen dat ze een veilige en betrouwbare oplossing uit één hand ontvangen wanneer ze onze readychains bestellen.
Dankzij een extreem soepel lopende kabelrups kan deze CNC-machine precies functioneren. Een eenvoudig ontwerp minimaliseert de installatie- en onderhoudskosten.
Het bedrijf krijgt alles uit één hand en direct van de fabrikant met voorgeassembleerde readychain energietoevoersystemen. Dit reduceert de benodigde installatietijd en -kosten.
De E4/4 lichte kabelrups biedt compacte externe afmetingen en heeft een zeer robuust ontwerp. Het readychain systeem is enorm behulpzaam bij de installatie, omdat het de klant tijd en geld bespaart.
De energietoevoer voor dit systeem werd ontworpen om het aantal interfaces te minimaliseren. De voorgeassembleerde complete oplossing waarborgt dat de installatie weinig tijd en geld vereist.
De lineaire geleidingen en polymeer lagers die zijn gebruikt in deze slijpmachine vereisen geen onderhoud of smering en waarborgen een bijzonder lange levensduur van de machine.
Het vervangen van metalen lagers door iglidur polymeer lagers stelde Deckel Maho Gildemeister in staat de kosten van zijn bewerkingsmachines met meer dan 50% te reduceren
Parker EME maakt gebruik van drylin geleidingssystemen in zijn "LCB" lineaire actor. Ze zijn extreem robuust, kennen optimale slijtage- en wrijvingscoëfficiënt-eigenschappen en vereisten geen smering.
De SPEEDMAX buigmachineserie combineert extreem hoge cyclische prestaties met een minimum aantal slagen. Omdat de belasting zo groot is, gebruikt de klant robuuste iglidur glijlagers.
In de hedendaagse bewerkingsmachines en bewerkingscentra, zijn lichtgewichte, robuuste, smeermiddelvrij polymeer glijlagers op diverse plekken geïnstalleerd. Ze functioneren betrouwbaar, ondanks de vele bewegingscycli van de machine.
Deze lasersnijmachine is opmerkelijk vanwege kenmerken zoals hoge bewegingssnelheden en versnellingen. Kabelrupsen in deze toepassing zijn dynamisch en robuust voor wat betreft hun werking.